అవలోకనం
సీలెంట్ యొక్క సరైన ఎంపిక జాయింట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం, జాయింట్ డిఫార్మేషన్ పరిమాణం, జాయింట్ పరిమాణం, జాయింట్ సబ్‌స్ట్రేట్, జాయింట్ సంపర్క వాతావరణం మరియు సీలెంట్ సాధించడానికి అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వాటిలో, జాయింట్ యొక్క పరిమాణం జాయింట్ రకం మరియు జాయింట్ డిఫార్మేషన్ యొక్క అంచనా పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
సీలెంట్ యొక్క సరైన సేవా జీవితం మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి, సీలెంట్ యొక్క సరైన ఎంపికను జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి. సాధారణంగా, సీలెంట్ దాని సరైన డిజైన్ జీవితాన్ని చేరుకుంటుందని నిర్ధారించుకోవడానికి మూడు దశలు తీసుకోవచ్చు.
- 1. వినియోగ అవసరాలు మరియు పర్యావరణానికి అనుగుణంగా శాస్త్రీయంగా మరియు సహేతుకంగా సీమ్‌లను డిజైన్ చేయండి;
- 2. రూపొందించిన ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సీలెంట్ తీర్చాల్సిన పనితీరు సూచికలను నిర్ణయించండి;
- 3. నిర్ణయించిన పనితీరు సూచికల ఆధారంగా, ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి అంటుకునే పదార్థాన్ని ఎంచుకుని, అవసరమైన అనుకూలత మరియు సంశ్లేషణ పరీక్షలను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
నిర్మాణం కోసం సీలెంట్లు బంధన ప్రక్రియ ద్వారా ఈ క్రింది మూడు విధులను నిర్వహిస్తాయి:
- 1. రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉపరితలాల మధ్య అంతరాన్ని పూరించి సీల్‌ను ఏర్పరచగల సామర్థ్యం:
- 2. దాని స్వంత భౌతిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితలానికి సంశ్లేషణ ద్వారా ఒక అవరోధాన్ని ఏర్పరచడం
- 3. దాని అంచనా జీవితకాలం, పని పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణంలో సీలింగ్ బిగుతును నిర్వహించండి.
సీలెంట్ యొక్క పనితీరును నిర్ణయించే ప్రధాన కారకాలు దాని కదలిక సామర్థ్యం, యాంత్రిక లక్షణాలు, సంశ్లేషణ, మన్నిక మరియు రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి. యాంత్రిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ప్రధానంగా కాఠిన్యం, సాగే మాడ్యులస్, తన్యత బలం, కన్నీటి నిరోధకత, ఘనీభవనం మరియు సాగే రికవరీ రేటు వంటి సూచికలను సూచిస్తాయి. సీలెంట్‌ను వర్తించేటప్పుడు, పరిగణించవలసిన ప్రధాన వినియోగ అవసరాలు టాక్ ఫ్రీ సమయం, డీబాండింగ్ సమయం, కుంగిపోవడం, షెల్ఫ్ లైఫ్ (రెండు-భాగాల అంటుకునే పదార్థాల కోసం), ఎక్స్‌ట్రూడబిలిటీ, డీప్ క్యూరింగ్ వేగం, నాన్ ఫోమింగ్, ఖర్చు, రంగు మరియు క్యూరింగ్ సమయంలో లీనియర్ సంకోచం; అదే సమయంలో, సీలెంట్ యొక్క వృద్ధాప్య లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, దాని UV రేడియేషన్ నిరోధకత, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలు, ఉష్ణ జలవిశ్లేషణ, ఉష్ణ వృద్ధాప్యం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతతో సహా.
సంశ్లేషణ అనేది సీలెంట్ తయారీ, అప్లికేషన్, క్యూరింగ్ మరియు నిర్వహణను కలిగి ఉన్న ఒక ప్రక్రియ. అంటుకునే పనితీరు యొక్క నాణ్యత బంధన పదార్థం, సీలెంట్ మరియు సంశ్లేషణ ప్రక్రియకు నేరుగా సంబంధించినది. అందువల్ల, నిర్మాణాన్ని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, మూడు కారకాల ప్రభావాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించాలి. మూడు కారకాలను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు వాటిని సేంద్రీయంగా కలపడం ద్వారా మాత్రమే ఆదర్శ సంశ్లేషణను సాధించవచ్చు మరియు ఏదైనా లింక్‌లో ఏదైనా సమస్య సంశ్లేషణ వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.
నిర్మాణంలో ఉపయోగించే సిలికాన్ సీలెంట్ ప్రధానంగా వాతావరణ నిరోధక సీలింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ సీలింగ్‌ను అందిస్తుంది. మంచి ఇంటర్ఫేస్ డిజైన్‌తో పాటు, నిర్మాణ ప్రక్రియలో సంబంధిత నిర్మాణ ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్‌లను కూడా అనుసరించాలి.
సరైన ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితల చికిత్స మరియు గ్లూయింగ్ కోసం ఐదు ప్రాథమిక అవసరాలు ఉన్నాయి:
- ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితలం శుభ్రంగా, పొడిగా, దుమ్ము మరియు మంచు లేకుండా ఉండాలి;
- ప్రైమర్ అవసరమైతే, దానిని శుభ్రమైన ఉపరితలంపై వర్తించాలి;
- అవసరమైన విధంగా వరుసగా ఉపయోగించే పదార్థాలు లేదా అంటుకునే టేప్‌ను ఉపయోగించండి;
- సీలెంట్‌ను వర్తింపజేసేటప్పుడు, ఇంటర్ఫేస్ గ్యాప్‌ను సీలెంట్‌తో పూరించడం అవసరం;
- స్క్రాపింగ్ అంటే మృదువైన అతుకులు, సరైన ఆకారం మరియు ఉపరితలంతో పూర్తి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడం.
సిలికాన్ సీలెంట్ దాని రసాయన నిర్మాణం కారణంగా కూడా ఒక అంటుకునే పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది. సిలికాన్ సీలింగ్ సంశ్లేషణ అనేది సహజ రసాయన ప్రతిచర్య, కాబట్టి సరైన వినియోగ దశలు చాలా ముఖ్యమైనవి. అనేక విభిన్న వాతావరణాలు మరియు రాష్ట్రాలలో ఒలివియా సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క అప్లికేషన్ కారణంగా, నిర్మాణ ప్రక్రియ వివరణలను పూర్తి మరియు సమగ్రమైన నాణ్యత హామీ కార్యక్రమంగా పరిగణించలేము. నిర్మాణం యొక్క నాణ్యత నిర్వహణను కూడా నిర్వహించాలి మరియు మంచి అంటుకునే బలాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు అంటుకునే విషయానికి సంబంధించి ఏవైనా సూచనలను ధృవీకరించడానికి ఆన్-సైట్ అంటుకునే పరీక్షను నిర్వహించాలి.
సీలెంట్ నిర్మాణం యొక్క నాణ్యత నిర్వహణలో, సపోర్టింగ్ రాడ్, డబుల్-సైడెడ్ టేప్ స్ట్రిప్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలతో సహా సీలెంట్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు అనుకూలతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క అత్యుత్తమ పనితీరును ఉపయోగించుకోవడానికి, వివిధ నిర్మాణ వాతావరణాలు, అవసరాలు మరియు పదార్థాల ఆధారంగా వేర్వేరు సిలికాన్ సీలెంట్లను ఎంచుకోవడం మరియు ప్రామాణిక నిర్మాణ పద్ధతులను నేర్చుకోవడం అవసరం. ప్రామాణికం కాని నిర్మాణ పద్ధతులు తరచుగా సీలెంట్‌ల యొక్క అత్యుత్తమ పనితీరును పరిమితం చేస్తాయి, ఉదాహరణకు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం, ఉపయోగించిన ప్రైమర్ మొత్తం, సరికాని ఆస్పెక్ట్ రేషియో, రెండు కాంపోనెంట్ సీలెంట్‌ల అసమాన మిక్సింగ్ మరియు తప్పు శుభ్రపరిచే ద్రావకాలు లేదా పద్ధతులను ఉపయోగించడం, ఇవి సీలెంట్‌ల సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు సీలెంట్ యొక్క సరికాని అటాచ్‌మెంట్ ఎంపిక బుడగలు మరియు రంగు పాలిపోవడానికి దారితీస్తాయి. కాబట్టి సీలెంట్ ఎంపిక మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనవి. ఈ విధులను పరిచయం చేయడం ద్వారా, తగిన సీలెంట్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.
జలనిరోధక మరియు వాతావరణ నిరోధక సీల్
కొన్ని నాన్-సిలికాన్ సీలెంట్లు కాలక్రమేణా వృద్ధాప్యానికి గురవుతాయి మరియు పర్యావరణంలోని హానికరమైన కారకాల ప్రభావంతో, ముఖ్యంగా అతినీలలోహిత వికిరణం కింద ఉంటాయి. అందువల్ల, సీలెంట్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, సీలెంట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పరిగణించాలి. గాలి, వర్షం, దుమ్ము మొదలైన వాటిని అంతరాల గుండా వెళ్ళకుండా నిరోధించడానికి పదార్థాల మధ్య అంతరాలను పూరించడానికి వాటర్‌ప్రూఫ్ సీలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, సీలెంట్ పూర్తిగా సబ్‌స్ట్రేట్‌కు కట్టుబడి ఉండాలి, తద్వారా పొడిగింపు లేదా కుదింపు సమయంలో సబ్‌స్ట్రేట్ కదలిక వల్ల కలిగే కీలు పరిమాణంలో మార్పులను అధిగమించగలదు. ఒలివియా సిలికాన్ సీలెంట్ మంచి UV నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, దాదాపు స్థిరమైన మాడ్యులస్‌ను నిర్వహించగలదు మరియు దాని స్థితిస్థాపకత -40 ℃ నుండి +150 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మారదు.
తక్కువ పనితీరు గల సీలెంట్లను ప్రధానంగా ప్రాథమిక స్థిర పరిస్థితులలో ఖాళీలను పూరించడానికి మరియు దుమ్ము, వర్షం మరియు గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయితే, అధిక సంకోచం, కాలక్రమేణా గట్టిపడటం మరియు పేలవమైన సంశ్లేషణ వాటి ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. వాటిని ఉపయోగించినప్పుడు అనుకూలత, సంశ్లేషణ మరియు రసాయన ప్రభావాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
నిర్మాణ ముద్ర
స్ట్రక్చరల్ సీలింగ్ కోసం ఉపయోగించే సీలెంట్ ప్రధానంగా రెండు రకాల సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు కట్టుబడి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఎదుర్కొనే ఒత్తిడిని అధిగమించగలదు: టెన్షన్ మరియు కంప్రెషన్ స్ట్రెస్, షీర్ స్ట్రెస్. అందువల్ల, సీలింగ్ చేయడానికి ముందు, ఈ కీళ్ల నిర్మాణ బలాన్ని నిర్ధారించాలి, తద్వారా ఇంజనీరింగ్ అవసరాలను లెక్కించేటప్పుడు అవి పరిమాణంలో వ్యక్తీకరించబడతాయి. నిర్మాణ బలం మాడ్యులస్ మరియు తన్యత బలం పరంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. స్ట్రక్చరల్ సీలెంట్లు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి బలాన్ని చేరుకోవాలి. స్ట్రక్చరల్ సీలింగ్‌కు మరో ముఖ్యమైన షరతు ఏమిటంటే సీల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య బంధం కాలక్రమేణా దెబ్బతినదు. ఒలివియా సిలికాన్ స్ట్రక్చరల్ సీలెంట్లు నమ్మదగిన పనితీరును, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు స్ట్రక్చరల్ సీలింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
నిర్మాణం కోసం సిలికాన్ సీలెంట్ ఎంచుకోవడానికి జాగ్రత్తలు
సీలెంట్ యొక్క సరైన ఎంపికలో తగిన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు కలిగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం మాత్రమే కాకుండా, సీలింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ రకం మరియు లక్షణాలు, జాయింట్ డిజైన్ (సపోర్ట్ లేదా ఎంబెడెడ్ మెటీరియల్స్‌తో సహా), అంచనా వేసిన పనితీరు, ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ఆర్థికంగా ఖర్చుతో కూడుకున్న ఖర్చులు కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి, ఇవన్నీ పరిగణించబడతాయి. సీలెంట్లను ఎంచుకోవడానికి కింది జాబితా సాధారణంగా నిర్మాణ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.
జతచేయబడిన షీట్ నం.1
| కనెక్టింగ్ పాయింట్ల కదలిక అవసరం |
శిలీంద్ర సంహారిణి |
| కనీస కనెక్షన్ వెడల్పు | యాంటీ-రేడియేషన్ |
| అవసరమైన బలం | ఇన్సులేషన్ లేదా ప్రసరణ అవసరాలు |
| రసాయన పర్యావరణం | రంగులు |
| పని ఉష్ణోగ్రత | నానబెట్టడానికి లేదా రాపిడికి నిరోధకత |
| నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత | క్యూరింగ్ వేగం |
| పని వద్ద సూర్యరశ్మి మరియు వాతావరణ తీవ్రత | తక్కువ గ్రేడ్ లేదా నిరంతర నీటిని నానబెట్టడం |
| జీవితకాలం | కీళ్ల లభ్యత |
| దరఖాస్తు సమయంలో సాధారణ వాతావరణం | ప్రైమర్ |
| మెటీరియల్ ఖర్చులు: ప్రారంభ మరియు జీవితకాలం | ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే అవసరాలు |
| సంస్థాపన ఖర్చులు | పొడిబారడం |
| ఇతర అవసరాలు | ఇతర లిమిటేషన్లు |
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-02-2023
