శరదృతువు మరియు చలికాలంలో, గాలిలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత తగ్గుతుంది మరియు ఉదయం మరియు సాయంత్రం మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెరుగుతుంది, గాజు కర్టెన్ గోడలు మరియు అల్యూమినియం ప్యానెల్ కర్టెన్ గోడల అంటుకునే కీళ్ల ఉపరితలం క్రమంగా వివిధ నిర్మాణ ప్రదేశాలలో పొడుచుకు వచ్చి వైకల్యంతో ఉంటుంది. . కొన్ని డోర్ మరియు విండో ప్రాజెక్ట్‌లు కూడా అదే రోజున లేదా సీలింగ్ చేసిన కొద్ది రోజుల్లోనే అంటుకునే కీళ్ల ఉపరితల వైకల్యం మరియు పొడుచుకు రావడాన్ని అనుభవించవచ్చు. మేము దానిని సీలెంట్ ఉబ్బిన దృగ్విషయం అని పిలుస్తాము.
1. సీలెంట్ ఉబ్బడం అంటే ఏమిటి?
సింగిల్ కాంపోనెంట్ నిర్మాణ వాతావరణ సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ ప్రక్రియ గాలిలోని తేమతో ప్రతిస్పందించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, తగినంత ఉపరితల క్యూరింగ్ లోతు కోసం ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. సీలెంట్ యొక్క ఉపరితలం ఇంకా తగినంత లోతుకు పటిష్టం కానప్పుడు, అంటుకునే సీమ్ యొక్క వెడల్పు గణనీయంగా మారినట్లయితే (సాధారణంగా ప్యానెల్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం కారణంగా), అంటుకునే సీమ్ యొక్క ఉపరితలం ప్రభావితం మరియు అసమానంగా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు ఇది మొత్తం అంటుకునే సీమ్ మధ్యలో ఒక ఉబ్బెత్తుగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు ఇది నిరంతర ఉబ్బరం, మరియు కొన్నిసార్లు ఇది వక్రీకృత వైకల్యం. చివరి క్యూరింగ్ తర్వాత, ఈ అసమాన ఉపరితల అంటుకునే అతుకులు అన్ని లోపల ఘన (బోలు బుడగలు కాదు), సమిష్టిగా "ఉబ్బిన" గా సూచిస్తారు.
అల్యూమినియం కర్టెన్ గోడ యొక్క అంటుకునే సీమ్ యొక్క ఉబ్బడం
గ్లాస్ కర్టెన్ గోడ యొక్క అంటుకునే సీమ్ యొక్క ఉబ్బెత్తు
తలుపు మరియు కిటికీ నిర్మాణం యొక్క అంటుకునే సీమ్ యొక్క ఉబ్బడం
2. ఉబ్బరం ఎలా జరుగుతుంది?
"ఉబ్బడం" యొక్క దృగ్విషయానికి ప్రాథమిక కారణం ఏమిటంటే, క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో అంటుకునేది గణనీయమైన స్థానభ్రంశం మరియు వైకల్యానికి లోనవుతుంది, ఇది సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగం, అంటుకునే ఉమ్మడి పరిమాణం వంటి కారకాల యొక్క సమగ్ర ప్రభావం ఫలితంగా ఉంటుంది. ప్యానెల్ యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణం, నిర్మాణ వాతావరణం మరియు నిర్మాణ నాణ్యత. అంటుకునే సీమ్స్‌లో ఉబ్బిన సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఉబ్బినానికి కారణమయ్యే అననుకూల కారకాలను తొలగించడం అవసరం. ఒక నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ కోసం, పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను మానవీయంగా నియంత్రించడం సాధారణంగా కష్టం, మరియు ప్యానెల్ పదార్థం మరియు పరిమాణం, అలాగే అంటుకునే ఉమ్మడి రూపకల్పన కూడా నిర్ణయించబడ్డాయి. అందువల్ల, సీలెంట్ రకం (అంటుకునే స్థానభ్రంశం సామర్థ్యం మరియు క్యూరింగ్ వేగం) మరియు పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం మార్పుల నుండి మాత్రమే నియంత్రణ సాధించబడుతుంది.
ఎ. సీలెంట్ యొక్క కదలిక సామర్థ్యం:
నిర్దిష్ట కర్టెన్ వాల్ ప్రాజెక్ట్ కోసం, ప్లేట్ పరిమాణం యొక్క స్థిర విలువలు, ప్యానెల్ మెటీరియల్ లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ మరియు కర్టెన్ వాల్ యొక్క వార్షిక ఉష్ణోగ్రత మార్పు కారణంగా, సెట్ జాయింట్ వెడల్పు ఆధారంగా సీలెంట్ యొక్క కనీస కదలిక సామర్థ్యాన్ని లెక్కించవచ్చు. ఉమ్మడి ఇరుకైనప్పుడు, ఉమ్మడి వైకల్యం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక కదలిక సామర్ధ్యం కలిగిన సీలెంట్ను ఎంచుకోవాలి.
బి. సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగం:
ప్రస్తుతం, చైనాలో నిర్మాణ జాయింట్ల కోసం ఉపయోగించే సీలెంట్ ఎక్కువగా తటస్థ సిలికాన్ అంటుకునేది, దీనిని క్యూరింగ్ వర్గం ప్రకారం ఆక్సిమ్ క్యూరింగ్ రకం మరియు ఆల్కాక్సీ క్యూరింగ్ రకంగా విభజించవచ్చు. ఆక్సిమ్ సిలికాన్ అంటుకునే క్యూరింగ్ వేగం ఆల్కాక్సీ సిలికాన్ అంటుకునే దాని కంటే వేగంగా ఉంటుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు (4-10 ℃), పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలు (≥ 15 ℃) మరియు తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత (<50%) ఉన్న నిర్మాణ పరిసరాలలో, ఆక్సిమ్ సిలికాన్ అంటుకునే వాడకం చాలా "ఉబ్బిన" సమస్యలను పరిష్కరించగలదు. సీలెంట్ యొక్క వేగవంతమైన క్యూరింగ్ వేగం, క్యూరింగ్ కాలంలో ఉమ్మడి వైకల్యాన్ని తట్టుకునే దాని సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది; నెమ్మదిగా క్యూరింగ్ వేగం మరియు ఉమ్మడి కదలిక మరియు వైకల్యం ఎక్కువ, అంటుకునే ఉమ్మడి ఉబ్బడం సులభం.
C. నిర్మాణ స్థలం వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ:
సింగిల్ కాంపోనెంట్ నిర్మాణ వాతావరణ సిలికాన్ సీలెంట్ గాలిలోని తేమతో స్పందించడం ద్వారా మాత్రమే నయం చేయగలదు, కాబట్టి నిర్మాణ వాతావరణంలోని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ దాని క్యూరింగ్ వేగంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఫలితంగా వేగంగా ప్రతిచర్య మరియు క్యూరింగ్ వేగం; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఫలితంగా నెమ్మదిగా క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య వేగం, అంటుకునే సీమ్ ఉబ్బడం సులభం చేస్తుంది. సిఫార్సు చేయబడిన సరైన నిర్మాణ పరిస్థితులు: పరిసర ఉష్ణోగ్రత 15 ℃ మరియు 40 ℃, సాపేక్ష ఆర్ద్రత>50% RH, మరియు వర్షం లేదా మంచు వాతావరణంలో జిగురు వర్తించబడదు. అనుభవం ఆధారంగా, గాలి యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (తేమ చాలా కాలం పాటు 30% RH చుట్టూ ఉంటుంది), లేదా ఉదయం మరియు సాయంత్రం మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉన్నప్పుడు, పగటిపూట ఉష్ణోగ్రత సుమారు 20 ℃ (ఉంటే వాతావరణం ఎండగా ఉంటుంది, సూర్యునికి బహిర్గతమయ్యే అల్యూమినియం ప్యానెళ్ల ఉష్ణోగ్రత 60-70 ℃కి చేరుకుంటుంది), కానీ రాత్రి ఉష్ణోగ్రత కొన్ని డిగ్రీల సెల్సియస్ మాత్రమే, కాబట్టి కర్టెన్ గోడ అంటుకునే కీళ్ల ఉబ్బడం సర్వసాధారణం. ముఖ్యంగా అల్యూమినియం కర్టెన్ గోడలకు అధిక మెటీరియల్ లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్స్ మరియు ముఖ్యమైన ఉష్ణోగ్రత వైకల్యంతో ఉంటాయి.
D. ప్యానెల్ మెటీరియల్:
అల్యూమినియం ప్లేట్ అనేది ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క అధిక గుణకం కలిగిన సాధారణ ప్యానెల్ పదార్థం, మరియు దాని సరళ విస్తరణ గుణకం గాజు కంటే 2-3 రెట్లు ఉంటుంది. అందువల్ల, అదే పరిమాణంలోని అల్యూమినియం ప్లేట్లు గాజు కంటే ఎక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పగలు మరియు రాత్రి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంలో మార్పుల కారణంగా పెద్ద ఉష్ణ కదలిక మరియు ఉబ్బెత్తునకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క పెద్ద పరిమాణం, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల మార్పుల వల్ల ఎక్కువ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. కొన్ని నిర్మాణ ప్రదేశాలలో ఉపయోగించినప్పుడు అదే సీలెంట్ ఉబ్బినట్లు అనిపించవచ్చు, అయితే కొన్ని నిర్మాణ ప్రదేశాలలో, ఉబ్బరం ఏర్పడదు. దీనికి ఒక కారణం రెండు నిర్మాణ స్థలాల మధ్య కర్టెన్ వాల్ ప్యానెల్స్ పరిమాణంలో వ్యత్యాసం కావచ్చు.
3. ఉబ్బిన నుండి సీలెంట్ను ఎలా నిరోధించాలి?
A. సాపేక్షంగా వేగవంతమైన క్యూరింగ్ వేగంతో సీలెంట్ను ఎంచుకోండి. క్యూరింగ్ వేగం ప్రధానంగా పర్యావరణ కారకాలతో పాటు, సీలెంట్ యొక్క ఫార్ములా లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉబ్బిన సంభావ్యతను తగ్గించడానికి మా కంపెనీ యొక్క "శీతాకాలపు శీఘ్ర ఎండబెట్టడం" ఉత్పత్తులను ఉపయోగించాలని లేదా నిర్దిష్ట వినియోగ వాతావరణం కోసం క్యూరింగ్ వేగాన్ని విడిగా సర్దుబాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
బి. నిర్మాణ సమయ ఎంపిక: తక్కువ తేమ, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం, కీళ్ల పరిమాణం మొదలైన వాటి కారణంగా ఉమ్మడి యొక్క సాపేక్ష వైకల్యం (సంపూర్ణ వైకల్యం/ఉమ్మడి వెడల్పు) చాలా పెద్దదిగా ఉంటే మరియు ఏ సీలెంట్‌ని ఉపయోగించినా అది ఇంకా ఉబ్బుతుంది, ఏది చేయాలి?
1) మేఘావృతమైన రోజులలో వీలైనంత త్వరగా నిర్మాణాన్ని చేపట్టాలి, పగలు మరియు రాత్రి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అంటుకునే ఉమ్మడి యొక్క వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉబ్బినట్లు తక్కువగా ఉంటుంది.
2) పరంజాను కప్పడానికి డస్ట్ నెట్‌లను ఉపయోగించడం వంటి తగిన షేడింగ్ చర్యలను తీసుకోండి, తద్వారా ప్యానెల్‌లు నేరుగా సూర్యరశ్మికి గురికాకుండా, ప్యానెల్‌ల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల వల్ల ఏర్పడే కీళ్ల వైకల్యాన్ని తగ్గించండి.
3) సీలెంట్ దరఖాస్తు చేయడానికి తగిన సమయాన్ని ఎంచుకోండి.
సి. చిల్లులు గల బ్యాకింగ్ మెటీరియల్ వాడకం గాలి ప్రసరణను సులభతరం చేస్తుంది మరియు సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. (కొన్నిసార్లు, నురుగు రాడ్ చాలా వెడల్పుగా ఉన్నందున, ఫోమ్ రాడ్ నిర్మాణ సమయంలో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు వైకల్యం చెందుతుంది, ఇది కూడా ఉబ్బెత్తుకు దారితీస్తుంది).
D. అంటుకునే రెండవ పొరను ఉమ్మడికి వర్తించండి. మొదట, ఒక పుటాకార అంటుకునే ఉమ్మడిని వర్తింపజేయండి, అది పటిష్టం మరియు 2-3 రోజులు సాగే వరకు వేచి ఉండండి, దాని ఉపరితలంపై సీలెంట్ పొరను వర్తిస్తాయి. ఈ పద్ధతి ఉపరితల అంటుకునే ఉమ్మడి యొక్క సున్నితత్వం మరియు సౌందర్యాన్ని నిర్ధారించగలదు.
సారాంశంలో, సీలెంట్ నిర్మాణం తర్వాత "ఉబ్బిన" దృగ్విషయం సీలెంట్ యొక్క నాణ్యత సమస్య కాదు, కానీ వివిధ అననుకూల కారకాల కలయిక. సీలెంట్ యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు సమర్థవంతమైన నిర్మాణ నివారణ చర్యలు గణనీయంగా "ఉబ్బిన" సంభవించే సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
[1] 欧利雅. (2023)小欧老师讲解密封胶“起鼓”原因及对应措施.
ప్రకటన: కొన్ని చిత్రాలు ఇంటర్నెట్ నుండి వచ్చాయి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-31-2024
