శరదృతువు మరియు శీతాకాలాలలో, గాలిలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత తగ్గి, ఉదయం మరియు సాయంత్రం మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెరిగేకొద్దీ, గాజు కర్టెన్ గోడలు మరియు అల్యూమినియం ప్యానెల్ కర్టెన్ గోడల అంటుకునే కీళ్ల ఉపరితలం క్రమంగా వివిధ నిర్మాణ ప్రదేశాలలో పొడుచుకు వచ్చి వైకల్యంతో మారుతుంది. కొన్ని తలుపు మరియు కిటికీ ప్రాజెక్టులలో కూడా అదే రోజు లేదా సీలింగ్ చేసిన కొన్ని రోజుల్లోనే అంటుకునే కీళ్ల ఉపరితల వైకల్యం మరియు పొడుచుకు రావచ్చు. దీనిని మనం సీలెంట్ ఉబ్బిన దృగ్విషయం అని పిలుస్తాము.
1. సీలెంట్ ఉబ్బడం అంటే ఏమిటి?
సింగిల్ కాంపోనెంట్ నిర్మాణ వాతావరణ నిరోధక సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ ప్రక్రియ గాలిలోని తేమతో చర్య తీసుకోవడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, తగినంత ఉపరితల క్యూరింగ్ లోతుకు అవసరమైన సమయం ఎక్కువ అవుతుంది. సీలెంట్ యొక్క ఉపరితలం ఇంకా తగినంత లోతుకు పటిష్టం కానప్పుడు, అంటుకునే సీమ్ యొక్క వెడల్పు గణనీయంగా మారితే (సాధారణంగా ప్యానెల్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం కారణంగా), అంటుకునే సీమ్ యొక్క ఉపరితలం ప్రభావితమవుతుంది మరియు అసమానంగా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు ఇది మొత్తం అంటుకునే సీమ్ మధ్యలో ఉబ్బెత్తుగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు ఇది నిరంతర ఉబ్బెత్తుగా ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు ఇది వక్రీకృత వైకల్యంగా ఉంటుంది. తుది క్యూరింగ్ తర్వాత, ఈ అసమాన ఉపరితల అంటుకునే సీమ్‌లన్నీ లోపల దృఢంగా ఉంటాయి (బోలు బుడగలు కాదు), సమిష్టిగా "ఉబ్బెత్తు" అని సూచిస్తారు.
అల్యూమినియం కర్టెన్ గోడ యొక్క అంటుకునే సీమ్ ఉబ్బడం
గాజు కర్టెన్ గోడ యొక్క అంటుకునే సీమ్ ఉబ్బడం
తలుపు మరియు కిటికీ నిర్మాణం యొక్క అంటుకునే సీమ్ ఉబ్బడం
2. ఉబ్బరం ఎలా జరుగుతుంది?
"ఉబ్బిన" దృగ్విషయానికి ప్రాథమిక కారణం ఏమిటంటే, క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో అంటుకునే పదార్థం గణనీయమైన స్థానభ్రంశం మరియు వైకల్యానికి లోనవుతుంది, ఇది సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగం, అంటుకునే జాయింట్ పరిమాణం, ప్యానెల్ యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణం, నిర్మాణ వాతావరణం మరియు నిర్మాణ నాణ్యత వంటి అంశాల సమగ్ర ప్రభావం ఫలితంగా ఉంటుంది. అంటుకునే సీమ్‌లలో ఉబ్బిన సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఉబ్బిన కారణమయ్యే అననుకూల కారకాలను తొలగించడం అవసరం. ఒక నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ కోసం, పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను మాన్యువల్‌గా నియంత్రించడం సాధారణంగా కష్టం, మరియు ప్యానెల్ మెటీరియల్ మరియు పరిమాణం, అలాగే అంటుకునే జాయింట్ యొక్క రూపకల్పన కూడా నిర్ణయించబడ్డాయి. అందువల్ల, సీలెంట్ రకం (అంటుకునే స్థానభ్రంశం సామర్థ్యం మరియు క్యూరింగ్ వేగం) మరియు పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాస మార్పుల నుండి మాత్రమే నియంత్రణ సాధించవచ్చు.
ఎ. సీలెంట్ యొక్క కదలిక సామర్థ్యం:
ఒక నిర్దిష్ట కర్టెన్ వాల్ ప్రాజెక్ట్ కోసం, ప్లేట్ పరిమాణం, ప్యానెల్ మెటీరియల్ లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ మరియు కర్టెన్ వాల్ యొక్క వార్షిక ఉష్ణోగ్రత మార్పు యొక్క స్థిర విలువల కారణంగా, సెట్ చేయబడిన జాయింట్ వెడల్పు ఆధారంగా సీలెంట్ యొక్క కనీస కదలిక సామర్థ్యాన్ని లెక్కించవచ్చు. జాయింట్ ఇరుకుగా ఉన్నప్పుడు, జాయింట్ డిఫార్మేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక కదలిక సామర్థ్యం కలిగిన సీలెంట్‌ను ఎంచుకోవాలి.
బి. సీలెంట్ క్యూరింగ్ వేగం:
ప్రస్తుతం, చైనాలో నిర్మాణ కీళ్లకు ఉపయోగించే సీలెంట్ ఎక్కువగా తటస్థ సిలికాన్ అంటుకునేది, దీనిని క్యూరింగ్ వర్గం ప్రకారం ఆక్సిమ్ క్యూరింగ్ రకం మరియు ఆల్కాక్సీ క్యూరింగ్ రకంగా విభజించవచ్చు. ఆక్సిమ్ సిలికాన్ అంటుకునే క్యూరింగ్ వేగం ఆల్కాక్సీ సిలికాన్ అంటుకునే కంటే వేగంగా ఉంటుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు (4-10 ℃), పెద్ద ఉష్ణోగ్రత తేడాలు (≥ 15 ℃) మరియు తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత (<50%) ఉన్న నిర్మాణ వాతావరణాలలో, ఆక్సిమ్ సిలికాన్ అంటుకునే వాడకం చాలా "ఉబ్బిన" సమస్యలను పరిష్కరించగలదు. సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగం ఎంత వేగంగా ఉంటే, క్యూరింగ్ కాలంలో కీళ్ల వైకల్యాన్ని తట్టుకునే సామర్థ్యం అంత బలంగా ఉంటుంది; క్యూరింగ్ వేగం నెమ్మదిగా మరియు కీళ్ల కదలిక మరియు వైకల్యం ఎక్కువగా ఉంటే, అంటుకునే కీలు ఉబ్బిపోవడం సులభం అవుతుంది.
సి. నిర్మాణ స్థల వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ:
సింగిల్ కాంపోనెంట్ నిర్మాణ వాతావరణ నిరోధక సిలికాన్ సీలెంట్ గాలిలోని తేమతో చర్య తీసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే నయం చేయగలదు, కాబట్టి నిర్మాణ వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ దాని క్యూరింగ్ వేగంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వేగవంతమైన ప్రతిచర్య మరియు క్యూరింగ్ వేగానికి దారితీస్తుంది; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నెమ్మదిగా క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య వేగానికి దారితీస్తుంది, అంటుకునే సీమ్ ఉబ్బిపోవడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. సిఫార్సు చేయబడిన సరైన నిర్మాణ పరిస్థితులు: 15 ℃ మరియు 40 ℃ మధ్య పరిసర ఉష్ణోగ్రత, సాపేక్ష తేమ> 50% RH, మరియు వర్షం లేదా మంచు వాతావరణంలో జిగురును వర్తించకూడదు. అనుభవం ఆధారంగా, గాలి యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (తేమ చాలా కాలం పాటు 30% RH చుట్టూ ఉంటుంది), లేదా ఉదయం మరియు సాయంత్రం మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉన్నప్పుడు, పగటిపూట ఉష్ణోగ్రత 20 ℃ ఉండవచ్చు (వాతావరణం ఎండగా ఉంటే, సూర్యుడికి గురయ్యే అల్యూమినియం ప్యానెల్‌ల ఉష్ణోగ్రత 60-70 ℃కి చేరుకుంటుంది), కానీ రాత్రి ఉష్ణోగ్రత కొన్ని డిగ్రీల సెల్సియస్ మాత్రమే ఉంటుంది, కాబట్టి కర్టెన్ వాల్ అంటుకునే కీళ్ళు ఉబ్బిపోవడం చాలా సాధారణం. ముఖ్యంగా అధిక మెటీరియల్ లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్స్ మరియు గణనీయమైన ఉష్ణోగ్రత వైకల్యం కలిగిన అల్యూమినియం కర్టెన్ గోడలకు.
D. ప్యానెల్ మెటీరియల్:
అల్యూమినియం ప్లేట్ అనేది అధిక ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కలిగిన సాధారణ ప్యానెల్ పదార్థం, మరియు దాని లీనియర్ విస్తరణ గుణకం గాజు కంటే 2-3 రెట్లు ఎక్కువ. అందువల్ల, ఒకే పరిమాణంలో ఉన్న అల్యూమినియం ప్లేట్లు గాజు కంటే ఎక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పగలు మరియు రాత్రి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంలో మార్పుల కారణంగా పెద్ద ఉష్ణ కదలిక మరియు ఉబ్బరం ఎక్కువగా ఉంటాయి. అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క పరిమాణం పెద్దగా ఉంటే, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం మార్పుల వల్ల కలిగే వైకల్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. కొన్ని నిర్మాణ ప్రదేశాలలో ఉపయోగించినప్పుడు అదే సీలెంట్ ఉబ్బినట్లు అనిపించడానికి ఇదే కారణం కావచ్చు, అయితే కొన్ని నిర్మాణ ప్రదేశాలలో ఉబ్బినట్లు జరగదు. దీనికి ఒక కారణం రెండు నిర్మాణ ప్రదేశాల మధ్య కర్టెన్ వాల్ ప్యానెల్‌ల పరిమాణంలో వ్యత్యాసం కావచ్చు.
3. సీలెంట్ ఉబ్బకుండా ఎలా నిరోధించాలి?
ఎ. సాపేక్షంగా వేగవంతమైన క్యూరింగ్ వేగం కలిగిన సీలెంట్‌ను ఎంచుకోండి. క్యూరింగ్ వేగం ప్రధానంగా సీలెంట్ యొక్క ఫార్ములా లక్షణాల ద్వారా, పర్యావరణ కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉబ్బిన సంభావ్యతను తగ్గించడానికి మా కంపెనీ "వింటర్ క్విక్ డ్రైయింగ్" ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం లేదా నిర్దిష్ట వినియోగ వాతావరణం కోసం క్యూరింగ్ వేగాన్ని విడిగా సర్దుబాటు చేయడం సిఫార్సు చేయబడింది.
బి. నిర్మాణ సమయ ఎంపిక: తక్కువ తేమ, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం, కీలు పరిమాణం మొదలైన వాటి కారణంగా కీలు యొక్క సాపేక్ష వైకల్యం (సంపూర్ణ వైకల్యం/కీలు వెడల్పు) చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు ఏ సీలెంట్ ఉపయోగించినా, అది ఇంకా ఉబ్బిపోతూ ఉంటే, ఏమి చేయాలి?
1) మేఘావృతమైన రోజులలో వీలైనంత త్వరగా నిర్మాణాన్ని చేపట్టాలి, ఎందుకంటే పగలు మరియు రాత్రి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అంటుకునే కీలు యొక్క వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన ఉబ్బరం తక్కువగా ఉంటుంది.
2) ప్యానెల్‌లు నేరుగా సూర్యరశ్మికి గురికాకుండా, ప్యానెల్‌ల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల వల్ల కలిగే కీలు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, స్కాఫోల్డింగ్‌ను కవర్ చేయడానికి దుమ్ము వలలను ఉపయోగించడం వంటి తగిన షేడింగ్ చర్యలు తీసుకోండి.
3) సీలెంట్ పూయడానికి తగిన సమయాన్ని ఎంచుకోండి.
సి. చిల్లులు గల బ్యాకింగ్ మెటీరియల్ వాడకం గాలి ప్రసరణను సులభతరం చేస్తుంది మరియు సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. (కొన్నిసార్లు, ఫోమ్ రాడ్ చాలా వెడల్పుగా ఉండటం వలన, ఫోమ్ రాడ్ నిర్మాణ సమయంలో నొక్కి ఉంచబడుతుంది మరియు వికృతమవుతుంది, ఇది ఉబ్బెత్తుకు కూడా దారితీస్తుంది).
D. కీలుకు రెండవ పొర అంటుకునే పదార్థాన్ని వర్తించండి. ముందుగా, ఒక పుటాకార అంటుకునే పదార్థాన్ని వర్తించండి, అది గట్టిపడటానికి మరియు 2-3 రోజులు సాగే వరకు వేచి ఉండండి, ఆపై దాని ఉపరితలంపై సీలెంట్ పొరను వర్తించండి. ఈ పద్ధతి ఉపరితల అంటుకునే పదార్థాన్ని సున్నితంగా మరియు సౌందర్యంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
సారాంశంలో, సీలెంట్ నిర్మాణం తర్వాత "ఉబ్బిన" దృగ్విషయం సీలెంట్ యొక్క నాణ్యత సమస్య కాదు, కానీ వివిధ అననుకూల కారకాల కలయిక. సీలెంట్ యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు ప్రభావవంతమైన నిర్మాణ నివారణ చర్యలు "ఉబ్బిన" సంభవించే సంభావ్యతను గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.
[1] 欧利雅. (2023)小欧老师讲解密封胶“起鼓”原因及对应措施.
ప్రకటన: కొన్ని చిత్రాలు ఇంటర్నెట్ నుండి వచ్చాయి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-31-2024
