శరదృతువు మరియు శీతాకాలంలో, గాలిలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత తగ్గడం మరియు ఉదయం, సాయంత్రం ఉష్ణోగ్రతల మధ్య వ్యత్యాసం పెరగడం వల్ల, వివిధ నిర్మాణ ప్రదేశాలలో గ్లాస్ కర్టెన్ వాల్స్ మరియు అల్యూమినియం ప్యానెల్ కర్టెన్ వాల్స్ యొక్క అంటుకునే జాయింట్ల ఉపరితలం క్రమంగా ఉబ్బి, రూపు మారుతుంది. కొన్ని తలుపులు మరియు కిటికీల ప్రాజెక్టులలో కూడా, సీలింగ్ చేసిన అదే రోజున లేదా కొన్ని రోజుల్లోనే అంటుకునే జాయింట్ల ఉపరితలం రూపు మారడం మరియు ఉబ్బడం జరగవచ్చు. దీనిని మనం సీలెంట్ ఉబ్బడం అనే దృగ్విషయం అని పిలుస్తాము.
1. సీలెంట్ ఉబ్బడం అంటే ఏమిటి?
సింగిల్ కాంపోనెంట్ కన్స్ట్రక్షన్ వెదర్ప్రూఫ్ సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ ప్రక్రియ గాలిలోని తేమతో చర్య జరపడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉపరితలం తగినంత లోతు వరకు గట్టిపడటానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. సీలెంట్ ఉపరితలం ఇంకా తగినంత లోతు వరకు గట్టిపడనప్పుడు, అంటుకునే సీమ్ యొక్క వెడల్పు గణనీయంగా మారితే (సాధారణంగా ప్యానెల్ యొక్క ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు సంకోచం కారణంగా), అంటుకునే సీమ్ యొక్క ఉపరితలం ప్రభావితమై అసమానంగా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు ఇది మొత్తం అంటుకునే సీమ్ మధ్యలో ఒక ఉబ్బెత్తుగా, కొన్నిసార్లు నిరంతర ఉబ్బెత్తుగా, మరియు కొన్నిసార్లు మెలితిరిగిన వైకల్యంగా ఉంటుంది. తుది క్యూరింగ్ తర్వాత, ఈ అసమాన ఉపరితల అంటుకునే సీమ్లు అన్నీ లోపల గట్టిగా (బోలు బుడగలు కాకుండా) ఉంటాయి, వీటిని సమిష్టిగా "బల్జింగ్" అని అంటారు.
అల్యూమినియం కర్టెన్ వాల్ యొక్క అంటుకునే అంచు ఉబ్బడం
గాజు కర్టెన్ గోడ యొక్క అంటుకునే అంచు ఉబ్బడం
తలుపు మరియు కిటికీ నిర్మాణంలో అంటుకునే అంచు ఉబ్బడం
2. ఉబ్బడం ఎలా జరుగుతుంది?
"ఉబ్బే" దృగ్విషయానికి ప్రాథమిక కారణం ఏమిటంటే, క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో అంటుకునే పదార్థం (అడెసివ్) గణనీయమైన స్థానభ్రంశం మరియు వైకల్యానికి గురవుతుంది. ఇది సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగం, అంటుకునే జాయింట్ పరిమాణం, ప్యానెల్ యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణం, నిర్మాణ వాతావరణం మరియు నిర్మాణ నాణ్యత వంటి కారకాల యొక్క సమగ్ర ప్రభావం ఫలితంగా జరుగుతుంది. అంటుకునే జాయింట్లలో ఉబ్బే సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఉబ్బడానికి కారణమయ్యే ప్రతికూల కారకాలను తొలగించడం అవసరం. ఒక నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ కోసం, పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను మానవీయంగా నియంత్రించడం సాధారణంగా కష్టం, మరియు ప్యానెల్ పదార్థం మరియు పరిమాణం, అలాగే అంటుకునే జాయింట్ యొక్క డిజైన్ కూడా అప్పటికే నిర్ణయించబడి ఉంటాయి. అందువల్ల, సీలెంట్ రకం (అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్థానభ్రంశ సామర్థ్యం మరియు క్యూరింగ్ వేగం) మరియు పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాస మార్పుల నుండి మాత్రమే నియంత్రణను సాధించవచ్చు.
ఎ. సీలెంట్ యొక్క కదలిక సామర్థ్యం:
ఒక నిర్దిష్ట కర్టెన్ వాల్ ప్రాజెక్ట్ కోసం, ప్లేట్ పరిమాణం, ప్యానెల్ మెటీరియల్ రేఖీయ వ్యాకోచ గుణకం మరియు కర్టెన్ వాల్ యొక్క వార్షిక ఉష్ణోగ్రత మార్పు వంటి స్థిరమైన విలువల కారణంగా, నిర్ణయించిన జాయింట్ వెడల్పు ఆధారంగా సీలెంట్ యొక్క కనిష్ట కదలిక సామర్థ్యాన్ని లెక్కించవచ్చు. జాయింట్ సన్నగా ఉన్నప్పుడు, జాయింట్ వైకల్యం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక కదలిక సామర్థ్యం ఉన్న సీలెంట్ను ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.
బి. సీలెంట్ గట్టిపడే వేగం:
ప్రస్తుతం, చైనాలో నిర్మాణ జాయింట్ల కోసం ఉపయోగించే సీలెంట్ ఎక్కువగా న్యూట్రల్ సిలికాన్ అడెసివ్. దీనిని క్యూరింగ్ కేటగిరీ ప్రకారం ఆక్సిమ్ క్యూరింగ్ రకం మరియు ఆల్కాక్సీ క్యూరింగ్ రకంగా విభజించవచ్చు. ఆక్సిమ్ సిలికాన్ అడెసివ్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగం ఆల్కాక్సీ సిలికాన్ అడెసివ్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు (4-10 ℃), అధిక ఉష్ణోగ్రతా వ్యత్యాసాలు (≥ 15 ℃), మరియు తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత (<50%) ఉన్న నిర్మాణ వాతావరణాలలో, ఆక్సిమ్ సిలికాన్ అడెసివ్ను ఉపయోగించడం ద్వారా చాలా వరకు "ఉబ్బే" సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, క్యూరింగ్ కాలంలో జాయింట్ వైకల్యాన్ని తట్టుకునే దాని సామర్థ్యం అంత బలంగా ఉంటుంది; క్యూరింగ్ వేగం ఎంత నెమ్మదిగా ఉంటే మరియు జాయింట్ యొక్క కదలిక, వైకల్యం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అడెసివ్ జాయింట్ అంత సులభంగా ఉబ్బుతుంది.
సి. నిర్మాణ స్థలంలోని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ:
ఒకే భాగం గల నిర్మాణ వాతావరణ నిరోధక సిలికాన్ సీలెంట్ గాలిలోని తేమతో చర్య జరపడం ద్వారా మాత్రమే గట్టిపడుతుంది, కాబట్టి నిర్మాణ వాతావరణంలోని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ దాని గట్టిపడే వేగంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వేగవంతమైన చర్య మరియు గట్టిపడే వేగానికి దారితీస్తాయి; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ గట్టిపడే చర్యను నెమ్మదింపజేస్తాయి, దీనివల్ల అంటుకునే అతుకు ఉబ్బడం సులభం అవుతుంది. సిఫార్సు చేయబడిన ఉత్తమ నిర్మాణ పరిస్థితులు: పరిసర ఉష్ణోగ్రత 15 ℃ మరియు 40 ℃ మధ్య ఉండాలి, సాపేక్ష ఆర్ద్రత >50% RH ఉండాలి, మరియు వర్షం లేదా మంచు కురిసే వాతావరణంలో జిగురును పూయకూడదు. అనుభవం ఆధారంగా, గాలిలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (ఆర్ద్రత ఎక్కువ కాలం 30% RH వద్ద ఉన్నప్పుడు), లేదా ఉదయం మరియు సాయంత్రం మధ్య ఉష్ణోగ్రతలో పెద్ద వ్యత్యాసం ఉన్నప్పుడు, పగటిపూట ఉష్ణోగ్రత సుమారు 20 ℃ ఉండవచ్చు (వాతావరణం ఎండగా ఉంటే, సూర్యరశ్మికి గురయ్యే అల్యూమినియం ప్యానెళ్ల ఉష్ణోగ్రత 60-70 ℃ వరకు చేరుతుంది), కానీ రాత్రిపూట ఉష్ణోగ్రత కొన్ని డిగ్రీల సెల్సియస్ మాత్రమే ఉంటుంది, కాబట్టి కర్టెన్ వాల్ అంటుకునే అతుకులు ఉబ్బడం సర్వసాధారణం. ముఖ్యంగా అధిక పదార్థ రేఖీయ వ్యాకోచ గుణకాలు మరియు గణనీయమైన ఉష్ణోగ్రత వైకల్యం కలిగిన అల్యూమినియం కర్టెన్ గోడలకు.
D. ప్యానెల్ పదార్థం:
అల్యూమినియం ప్లేట్ అనేది అధిక ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం కలిగిన ఒక సాధారణ ప్యానెల్ పదార్థం, మరియు దాని రేఖీయ వ్యాకోచ గుణకం గాజు కంటే 2-3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఒకే పరిమాణంలో ఉన్న అల్యూమినియం ప్లేట్లు గాజు కంటే ఎక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు సంకోచ విరూపణను కలిగి ఉంటాయి, మరియు పగలు మరియు రాత్రి ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల మధ్య మార్పుల కారణంగా పెద్ద ఉష్ణ చలనం మరియు ఉబ్బడానికి ఎక్కువగా గురవుతాయి. అల్యూమినియం ప్లేట్ పరిమాణం ఎంత పెద్దగా ఉంటే, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాస మార్పుల వల్ల కలిగే విరూపణ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందుకే ఒకే రకమైన సీలెంట్ను కొన్ని నిర్మాణ ప్రదేశాలలో ఉపయోగించినప్పుడు అది ఉబ్బవచ్చు, అయితే మరికొన్ని నిర్మాణ ప్రదేశాలలో ఉబ్బడం జరగదు. దీనికి ఒక కారణం ఆ రెండు నిర్మాణ ప్రదేశాల మధ్య కర్టెన్ వాల్ ప్యానెళ్ల పరిమాణంలో ఉన్న వ్యత్యాసం కావచ్చు.
3. సీలెంట్ ఉబ్బకుండా ఎలా నివారించాలి?
A. సాపేక్షంగా వేగంగా ఆరే సీలెంట్ను ఎంచుకోండి. ఆరే వేగం అనేది ప్రధానంగా సీలెంట్ యొక్క ఫార్ములా లక్షణాలపై, అలాగే పర్యావరణ కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉబ్బే సంభావ్యతను తగ్గించడానికి, మా కంపెనీ యొక్క "శీతాకాలంలో త్వరగా ఆరే" ఉత్పత్తులను ఉపయోగించమని లేదా నిర్దిష్ట వినియోగ వాతావరణానికి అనుగుణంగా ఆరే వేగాన్ని విడిగా సర్దుబాటు చేసుకోమని సిఫార్సు చేయబడింది.
బి. నిర్మాణ సమయ ఎంపిక: తక్కువ తేమ, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం, జాయింట్ పరిమాణం మొదలైన వాటి కారణంగా జాయింట్ యొక్క సాపేక్ష వైకల్యం (సంపూర్ణ వైకల్యం/జాయింట్ వెడల్పు) చాలా ఎక్కువగా ఉండి, ఏ సీలెంట్ ఉపయోగించినా అది ఇంకా ఉబ్బితే, ఏమి చేయాలి?
1) మేఘావృతమైన రోజులలో వీలైనంత త్వరగా నిర్మాణం చేపట్టాలి, ఎందుకంటే పగలు మరియు రాత్రి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అంటుకునే కీలు యొక్క వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల అది ఉబ్బే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.
2) ప్యానెళ్లు నేరుగా సూర్యరశ్మికి గురికాకుండా, ప్యానెళ్ల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల వల్ల కలిగే జాయింట్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, స్కాఫోల్డింగ్ను డస్ట్ నెట్లతో కప్పడం వంటి తగిన నీడ చర్యలను తీసుకోండి.
3) సీలెంట్ను పూయడానికి సరైన సమయాన్ని ఎంచుకోండి.
C. రంధ్రాలు గల ఆధార పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం గాలి ప్రసరణకు సహాయపడుతుంది మరియు సీలెంట్ గట్టిపడే వేగాన్ని పెంచుతుంది. (కొన్నిసార్లు, ఫోమ్ రాడ్ చాలా వెడల్పుగా ఉండటం వలన, నిర్మాణ సమయంలో అది లోపలికి నొక్కబడి, ఆకారం మారిపోతుంది, దీనివల్ల కూడా అది ఉబ్బుతుంది).
D. జాయింట్కు రెండవ పొర అంటుకునే పదార్థాన్ని పూయండి. మొదట, ఒక పుటాకార అంటుకునే జాయింట్ను పూయండి, అది 2-3 రోజుల పాటు గట్టిపడి సాగే గుణాన్ని పొందే వరకు వేచి ఉండండి, ఆ తర్వాత దాని ఉపరితలంపై సీలెంట్ పొరను పూయండి. ఈ పద్ధతి ఉపరితల అంటుకునే జాయింట్ యొక్క నునుపుదనాన్ని మరియు సౌందర్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, సీలెంట్ పూత వేసిన తర్వాత "ఉబ్బడం" అనే దృగ్విషయం సీలెంట్ యొక్క నాణ్యతా సమస్య కాదు, కానీ వివిధ ప్రతికూల కారకాల కలయిక వల్ల ఏర్పడుతుంది. సరైన సీలెంట్ను ఎంచుకోవడం మరియు సమర్థవంతమైన నిర్మాణ నివారణ చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా "ఉబ్బడం" సంభవించే సంభావ్యతను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.
[1] 欧利雅. (2023)小欧老师讲解密封胶“起鼓”原因及对应措施.
ప్రకటన: కొన్ని చిత్రాలు ఇంటర్నెట్ నుండి తీసుకోబడ్డాయి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-31-2024
