Q1. స్పెసిఫికేషన్లుతటస్థ పారదర్శక సిలికాన్ సీలెంట్ పసుపు రంగులోకి మారడానికి కారణం ఏమిటి?

సమాధానం:

తటస్థ పారదర్శక సిలికాన్ సీలెంట్ పసుపు రంగులోకి మారడానికి కారణం సీలెంట్‌లోని లోపాల వల్ల, ప్రధానంగా తటస్థ సీలెంట్‌లోని క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్ మరియు చిక్కదనం కారణంగా. కారణం ఏమిటంటే, ఈ రెండు ముడి పదార్థాలలో "అమైనో గ్రూపులు" ఉంటాయి, ఇవి పసుపు రంగులోకి మారడానికి చాలా అవకాశం ఉంది. అనేక దిగుమతి చేసుకున్న ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ సిలికాన్ సీలెంట్‌లు కూడా ఈ పసుపు రంగు దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

అదనంగా, ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్‌తో పాటు తటస్థ పారదర్శక సిలికాన్ సీలెంట్‌ను ఉపయోగిస్తే, క్యూరింగ్ తర్వాత తటస్థ సీలెంట్ పసుపు రంగులోకి మారవచ్చు. ఇది సీలెంట్ యొక్క ఎక్కువ నిల్వ సమయం లేదా సీలెంట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ప్రతిచర్య వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు.

OLV128 పారదర్శక తటస్థ సిలికాన్ సీలెంట్

ప్రశ్న2.తటస్థ సిలికాన్ సీలెంట్ తెలుపు రంగు కొన్నిసార్లు గులాబీ రంగులోకి ఎందుకు మారుతుంది? కొన్ని సీలెంట్లు క్యూరింగ్ తర్వాత వారం తర్వాత తిరిగి తెల్లగా మారుతాయి?

సమాధానం:

ఆల్కాక్సీ క్యూర్డ్ టైప్ న్యూట్రల్ సిలికాన్ సీలెంట్ ఉత్పత్తి ముడి పదార్థం టైటానియం క్రోమియం సమ్మేళనం కారణంగా ఈ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. టైటానియం క్రోమియం సమ్మేళనం ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది మరియు సీలెంట్‌లోని టైటానియం డయాక్సైడ్ పౌడర్ రంగుగా పనిచేయడం ద్వారా సీలెంట్ యొక్క తెల్లని రంగును సాధించవచ్చు.

అయితే, సీలెంట్ ఒక సేంద్రీయ పదార్థం, మరియు చాలా సేంద్రీయ రసాయన ప్రతిచర్యలు రివర్సిబుల్, సైడ్ రియాక్షన్లు సంభవిస్తాయి. ఈ ప్రతిచర్యలను ప్రేరేపించడానికి ఉష్ణోగ్రత కీలకం. ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సానుకూల మరియు ప్రతికూల ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి, దీని వలన రంగు మార్పులు సంభవిస్తాయి. కానీ ఉష్ణోగ్రత తగ్గి స్థిరీకరించబడిన తర్వాత, ప్రతిచర్య తిరగబడుతుంది మరియు రంగు దాని అసలు స్థితికి తిరిగి వస్తుంది. మంచి ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు ఫార్ములా నైపుణ్యంతో, ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించాలి.

ప్రశ్న3.కొన్ని దేశీయ పారదర్శక సీలెంట్ ఉత్పత్తి ఐదు రోజుల దరఖాస్తు తర్వాత ఎందుకు తెలుపు రంగులోకి మారుతుంది? తటస్థ ఆకుపచ్చ సీలెంట్ దరఖాస్తు తర్వాత ఎందుకు తెలుపు రంగులోకి మారుతుంది?

సమాధానం:

ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు ధృవీకరణ సమస్య కూడా దీనికి కారణమని చెప్పాలి. కొన్ని దేశీయ పారదర్శక సీలెంట్ ఉత్పత్తులు సులభంగా అస్థిరంగా ఉండే ప్లాస్టిసైజర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, మరికొన్ని ఎక్కువ బలోపేతం చేసే ఫిల్లర్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ప్లాస్టిసైజర్లు అస్థిరంగా మారినప్పుడు, సీలెంట్ కుంచించుకుపోతుంది మరియు సాగుతుంది, ఇది ఫిల్లర్‌ల రంగును వెల్లడిస్తుంది (తటస్థ సీలెంట్‌లోని అన్ని ఫిల్లర్‌లు తెలుపు రంగులో ఉంటాయి).

రంగు సీలెంట్లను వేర్వేరు రంగులుగా చేయడానికి వర్ణద్రవ్యాలను జోడించడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. వర్ణద్రవ్యం ఎంపికలో సమస్యలు ఉంటే, అప్లికేషన్ తర్వాత సీలెంట్ రంగు మారవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, నిర్మాణ సమయంలో రంగు సీలెంట్లను చాలా సన్నగా పూస్తే, క్యూరింగ్ సమయంలో సీలెంట్ యొక్క స్వాభావిక సంకోచం రంగు తేలికవుతుంది. ఈ సందర్భంలో, సీలెంట్‌ను వర్తించేటప్పుడు ఒక నిర్దిష్ట మందాన్ని (3 మిమీ కంటే ఎక్కువ) నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఒలివియా కలర్ చార్ట్

ప్రశ్న4.అద్దం వెనుక భాగంలో సిలికాన్ సీలెంట్ ఉపయోగించిన తర్వాత అద్దంపై మచ్చలు లేదా గుర్తులు ఎందుకు కనిపిస్తాయి?కాల వ్యవధి?

సమాధానం:

మార్కెట్లో అద్దాల వెనుక భాగంలో సాధారణంగా మూడు రకాల పూతలు ఉంటాయి: పాదరసం, స్వచ్ఛమైన వెండి మరియు రాగి.

సాధారణంగా, అద్దాలను అమర్చడానికి సిలికాన్ సీలెంట్‌ని కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, అద్దం ఉపరితలంపై మచ్చలు ఉండవచ్చు. ఇది సాధారణంగా ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల సంభవిస్తుంది, ఇది పైన పేర్కొన్న పదార్థాలతో చర్య జరిపి అద్దం ఉపరితలంపై మచ్చలను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, మేము తటస్థ సీలెంట్ వాడకాన్ని నొక్కి చెబుతాము, ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఆల్కాక్సీ మరియు ఆక్సిమ్.

ఆక్సిమ్ న్యూట్రల్ సీలెంట్‌తో కాపర్-బ్యాక్డ్ మిర్రర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తే, ఆక్సిమ్ రాగి పదార్థాన్ని కొద్దిగా తుప్పు పట్టిస్తుంది. నిర్మాణ కాలం తర్వాత, సీలెంట్ వర్తించే అద్దం వెనుక భాగంలో తుప్పు పట్టిన గుర్తులు ఉంటాయి. అయితే, ఆల్కాక్సీ న్యూట్రల్ సీలెంట్ ఉపయోగించినట్లయితే, ఈ దృగ్విషయం జరగదు.

పైన పేర్కొన్నవన్నీ వివిధ రకాల సబ్‌స్ట్రేట్‌ల వల్ల ఏర్పడిన సరికాని పదార్థ ఎంపిక కారణంగా ఉన్నాయి. అందువల్ల, సీలెంట్ మెటీరియల్‌తో అనుకూలంగా ఉందో లేదో చూడటానికి వినియోగదారులు సీలెంట్‌ను ఉపయోగించే ముందు అనుకూలత పరీక్షను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్రశ్న5.కొన్ని సిలికాన్ సీలాంట్లు పూసినప్పుడు ఉప్పు స్ఫటికాల పరిమాణంలో కణికలుగా ఎందుకు కనిపిస్తాయి మరియు ఈ కణికలలో కొన్ని క్యూరింగ్ తర్వాత వాటంతట అవే ఎందుకు కరిగిపోతాయి?

సమాధానం:

సిలికాన్ సీలెంట్‌ను ఎంచుకోవడంలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థ సూత్రంతో ఇది సమస్య. కొన్ని సిలికాన్ సీలెంట్‌లు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్ఫటికీకరించగల క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్‌లను కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్ అంటుకునే బాటిల్ లోపల ఘనీభవిస్తుంది. ఫలితంగా, అంటుకునే పదార్థం పంపిణీ చేయబడినప్పుడు, వివిధ పరిమాణాల ఉప్పు లాంటి కణికలు కనిపించవచ్చు, కానీ అవి కాలక్రమేణా నెమ్మదిగా కరిగిపోతాయి, దీని వలన క్యూరింగ్ సమయంలో కణికలు స్వయంచాలకంగా అదృశ్యమవుతాయి. ఈ పరిస్థితి సిలికాన్ సీలెంట్ నాణ్యతపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఈ పరిస్థితికి ప్రధాన కారణం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల యొక్క గణనీయమైన ప్రభావం.

ఒలివియా సిలికాన్ సీలెంట్ మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది

ప్రశ్న6.దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన కొన్ని సిలికాన్ సీలెంట్‌లను గాజుకు పూసిన 7 రోజుల తర్వాత కూడా గట్టిపడకపోవడానికి గల కారణాలు ఏమిటి?

సమాధానం:

ఈ పరిస్థితి తరచుగా చల్లని వాతావరణంలో సంభవిస్తుంది.

1. సీలెంట్ చాలా మందంగా పూయబడింది, ఫలితంగా నెమ్మదిగా క్యూరింగ్ అవుతుంది.

2. చెడు వాతావరణం వల్ల నిర్మాణ వాతావరణం ప్రభావితమవుతుంది.

3. సీలెంట్ గడువు ముగిసింది లేదా లోపభూయిష్టంగా ఉంది.

4. సీలెంట్ చాలా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు నయం చేయలేకపోతుంది.

ప్రశ్న7.దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన కొన్ని సిలికాన్ సీలెంట్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించినప్పుడు బుడగలు కనిపించడానికి కారణం ఏమిటి?

సమాధానం:

మూడు కారణాలు ఉండవచ్చు:

1.ప్యాకేజింగ్ సమయంలో పేలవమైన సాంకేతికత, దీనివల్ల గాలి బాటిల్‌లో చిక్కుకుపోతుంది.

2. కొంతమంది నిష్కపటమైన తయారీదారులు ఉద్దేశపూర్వకంగా ట్యూబ్ యొక్క దిగువ మూతను బిగించరు, దీనివల్ల ట్యూబ్‌లో గాలి మిగిలిపోతుంది కానీ తగినంత సిలికాన్ సీలెంట్ వాల్యూమ్ ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది.

3. దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన కొన్ని సిలికాన్ సీలెంట్లలో సిలికాన్ సీలెంట్ ప్యాకేజింగ్ ట్యూబ్ యొక్క PE సాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్‌తో రసాయనికంగా స్పందించగల ఫిల్లర్‌లు ఉంటాయి, దీనివల్ల ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ ఉబ్బి ఎత్తు పెరుగుతుంది. ఫలితంగా, గాలి ట్యూబ్ లోపల ఉన్న ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించి సిలికాన్ సీలెంట్‌లో శూన్యాలను కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా అప్లికేషన్ సమయంలో బుడగలు ధ్వనిస్తాయి. ఈ దృగ్విషయాన్ని అధిగమించడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గం ట్యూబ్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నిల్వ వాతావరణంపై శ్రద్ధ చూపడం (చల్లని ప్రదేశంలో 30°C కంటే తక్కువ).

ఒలివియా వర్క్‌షాప్

ప్రశ్న8.వేసవిలో కాంక్రీటు మరియు లోహ కిటికీ ఫ్రేమ్‌ల జంక్షన్‌లో పూసిన కొన్ని తటస్థ సిలికాన్ సీలాంట్లు క్యూరింగ్ తర్వాత అనేక బుడగలు ఎందుకు ఏర్పడతాయి, మరికొన్ని ఎందుకు ఏర్పడవు? ఇది నాణ్యత సమస్యా? ఇలాంటి దృగ్విషయాలు ఇంతకు ముందు ఎందుకు జరగలేదు?

సమాధానం:

అనేక బ్రాండ్ల న్యూట్రల్ సిలికాన్ సీలెంట్‌లు ఇలాంటి దృగ్విషయాలను ఎదుర్కొన్నాయి, కానీ వాస్తవానికి ఇది నాణ్యత సమస్య కాదు. న్యూట్రల్ సీలెంట్‌లు రెండు రకాలుగా వస్తాయి: ఆల్కాక్సీ మరియు ఆక్సిమ్. మరియు ఆల్కాక్సీ సీలెంట్‌లు క్యూరింగ్ సమయంలో వాయువు (మీథనాల్)ను విడుదల చేస్తాయి (మీథనాల్ దాదాపు 50℃ వద్ద ఆవిరైపోవడం ప్రారంభమవుతుంది), ముఖ్యంగా ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతికి లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు.

అదనంగా, కాంక్రీట్ మరియు మెటల్ విండో ఫ్రేమ్‌లు గాలికి అంతగా పారగమ్యంగా ఉండవు మరియు వేసవిలో, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమతో, సీలెంట్ వేగంగా గట్టిపడుతుంది. సీలెంట్ నుండి విడుదలయ్యే వాయువు పాక్షికంగా నయమైన సీలెంట్ పొర నుండి మాత్రమే బయటకు రాగలదు, దీని వలన నయమైన సీలెంట్‌పై వివిధ పరిమాణాల బుడగలు కనిపిస్తాయి. అయితే, ఆక్సిమ్ న్యూట్రల్ సీలెంట్ క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో వాయువును విడుదల చేయదు, కాబట్టి ఇది బుడగలను ఉత్పత్తి చేయదు.

కానీ ఆక్సిమ్ న్యూట్రల్ సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, సాంకేతికత మరియు ఫార్ములేషన్‌ను సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, చల్లని వాతావరణంలో క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో అది కుంచించుకుపోయి పగుళ్లు రావచ్చు.

గతంలో, ఇలాంటి దృగ్విషయాలు జరగలేదు ఎందుకంటే నిర్మాణ యూనిట్లు అటువంటి ప్రదేశాలలో సిలికాన్ సీలెంట్‌లను చాలా అరుదుగా ఉపయోగించాయి మరియు బదులుగా యాక్రిలిక్ వాటర్‌ప్రూఫ్ సీలింగ్ పదార్థాలను సాధారణంగా ఉపయోగించారు. అందువల్ల, సిలికాన్ న్యూట్రల్ సీలెంట్‌లో బబ్లింగ్ దృగ్విషయం చాలా సాధారణం కాదు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సిలికాన్ సీలెంట్‌ల వాడకం క్రమంగా విస్తృతంగా మారింది, ఇంజనీరింగ్ నాణ్యత స్థాయిని బాగా మెరుగుపరిచింది, కానీ పదార్థ లక్షణాలపై అవగాహన లేకపోవడం వల్ల, సరికాని పదార్థ ఎంపిక సీలెంట్ బబ్లింగ్ దృగ్విషయానికి దారితీసింది.

ప్రశ్న9.అనుకూలత పరీక్షను ఎలా నిర్వహించాలి?

సమాధానం:

ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, అంటుకునే పదార్థాలు మరియు భవన ఉపరితలాల మధ్య అనుకూలత పరీక్షను జాతీయ గుర్తింపు పొందిన నిర్మాణ సామగ్రి పరీక్ష విభాగాలు నిర్వహించాలి. అయితే, ఈ విభాగాల ద్వారా ఫలితాలను పొందడానికి చాలా సమయం పట్టవచ్చు మరియు ఖరీదైనది కావచ్చు.

అటువంటి పరీక్ష అవసరమయ్యే ప్రాజెక్టుల కోసం, ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణ సామగ్రి ఉత్పత్తిని ఉపయోగించాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకునే ముందు జాతీయ అధికార పరీక్షా సంస్థ నుండి అర్హత కలిగిన తనిఖీ నివేదికను పొందడం అవసరం. సాధారణ ప్రాజెక్టుల కోసం, అనుకూలత పరీక్ష కోసం సబ్‌స్ట్రేట్‌ను సిలికాన్ సీలెంట్ తయారీదారుకు అందించవచ్చు. స్ట్రక్చరల్ సిలికాన్ సీలెంట్ కోసం పరీక్ష ఫలితాలను సుమారు 45 రోజుల్లో మరియు న్యూట్రల్ మరియు ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్ కోసం 35 రోజుల్లో పొందవచ్చు.

స్ట్రక్చరల్ సీలెంట్ కంపాటబిలిటీ టెస్ట్ చాంబర్

ప్రశ్న10.ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్ సిమెంట్ మీద సులభంగా ఎందుకు ఒలిచిపోతుంది?

సమాధానం: ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్లు క్యూరింగ్ సమయంలో యాసిడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది సిమెంట్, పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ వంటి ఆల్కలీన్ పదార్థాల ఉపరితలంతో చర్య జరిపి, సున్నపు పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అంటుకునే మరియు ఉపరితలం మధ్య సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది, దీనివల్ల యాసిడ్ సీలెంట్ సిమెంట్‌పై సులభంగా ఒలిచిపోతుంది. ఈ పరిస్థితిని నివారించడానికి, సీలింగ్ మరియు బంధం కోసం ఆల్కలీన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అనువైన న్యూట్రల్ లేదా ఆక్సిమ్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం.