Q1.తటస్థ పారదర్శక సిలికాన్ సీలెంట్ పసుపు రంగులోకి మారడానికి కారణం ఏమిటి?

సమాధానం:

తటస్థ పారదర్శక సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క పసుపు రంగు సీలెంట్‌లోని లోపాల వల్ల సంభవిస్తుంది, ప్రధానంగా తటస్థ సీలెంట్‌లోని క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్ మరియు గట్టిపడటం వల్ల.కారణం ఏమిటంటే, ఈ రెండు ముడి పదార్థాలు "అమినో గ్రూపులు" కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పసుపు రంగుకు చాలా అవకాశం ఉంది.అనేక దిగుమతి చేసుకున్న ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ సిలికాన్ సీలాంట్లు కూడా ఈ పసుపు రంగు దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.

అదనంగా, తటస్థ పారదర్శక సిలికాన్ సీలెంట్‌ను ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్‌తో అదే సమయంలో ఉపయోగించినట్లయితే, అది క్యూరింగ్ తర్వాత తటస్థ సీలెంట్ పసుపు రంగులోకి మారవచ్చు.ఇది సీలెంట్ యొక్క సుదీర్ఘ నిల్వ సమయం లేదా సీలెంట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ప్రతిచర్య వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు.

OLV128 పారదర్శక తటస్థ సిలికాన్ సీలెంట్

Q2.ఎందుకు తటస్థ సిలికాన్ సీలెంట్ తెలుపు రంగు కొన్నిసార్లు గులాబీ రంగులోకి మారుతుంది?క్యూరింగ్ చేసిన వారం తర్వాత కొన్ని సీలెంట్ తెల్లగా మారుతుందా?

సమాధానం:

ఆల్కాక్సీ క్యూర్డ్ టైప్ న్యూట్రల్ సిలికాన్ సీలెంట్ ఉత్పత్తి ముడి పదార్థం టైటానియం క్రోమియం సమ్మేళనం కారణంగా ఈ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.టైటానియం క్రోమియం సమ్మేళనం ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది మరియు సీలెంట్ యొక్క తెలుపు రంగును సీలెంట్‌లోని టైటానియం డయాక్సైడ్ పౌడర్ కలర్‌గా పని చేయడం ద్వారా సాధించబడుతుంది.

అయినప్పటికీ, సీలెంట్ అనేది ఒక సేంద్రీయ పదార్ధం, మరియు చాలా సేంద్రీయ రసాయన ప్రతిచర్యలు సైడ్ రియాక్షన్‌లతో రివర్సిబుల్‌గా ఉంటాయి.ఈ ప్రతిచర్యలను ప్రేరేపించడానికి ఉష్ణోగ్రత కీలకం.ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సానుకూల మరియు ప్రతికూల ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి, రంగు మార్పులకు కారణమవుతుంది.కానీ ఉష్ణోగ్రత పడిపోవడం మరియు స్థిరీకరించబడిన తర్వాత, ప్రతిచర్య రివర్స్ అవుతుంది మరియు రంగు దాని అసలు స్థితికి తిరిగి వస్తుంది.మంచి ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు ఫార్ములా నైపుణ్యంతో, ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించాలి.

Q3.ఐదు రోజుల దరఖాస్తు తర్వాత కొన్ని దేశీయ పారదర్శక సీలెంట్ ఉత్పత్తి ఎందుకు తెల్లగా మారుతుంది?తటస్థ ఆకుపచ్చ సీలెంట్ అప్లికేషన్ తర్వాత ఎందుకు తెల్లగా మారుతుంది?

సమాధానం:

ఇది ముడిసరుకు ఎంపిక మరియు ధృవీకరణ సమస్యకు కూడా కారణమని చెప్పాలి.కొన్ని దేశీయ పారదర్శక సీలెంట్ ఉత్పత్తి ప్లాస్టిసైజర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి సులభంగా అస్థిరతను కలిగి ఉంటాయి, మరికొన్ని మరింత ఉపబల పూరకాలను కలిగి ఉంటాయి.ప్లాస్టిసైజర్లు అస్థిరమైనప్పుడు, సీలెంట్ తగ్గిపోతుంది మరియు సాగుతుంది, పూరకాల రంగును బహిర్గతం చేస్తుంది (తటస్థ సీలాంట్లోని అన్ని పూరకాలు తెలుపు రంగులో ఉంటాయి).

రంగు సీలాంట్లు వివిధ రంగులు చేయడానికి పిగ్మెంట్లను జోడించడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.వర్ణద్రవ్యం ఎంపికతో సమస్యలు ఉంటే, అప్లికేషన్ తర్వాత సీలెంట్ యొక్క రంగు మారవచ్చు.ప్రత్యామ్నాయంగా, నిర్మాణ సమయంలో రంగు సీలాంట్లు చాలా సన్నగా వర్తింపజేస్తే, క్యూరింగ్ సమయంలో సీలెంట్ యొక్క స్వాభావిక సంకోచం రంగు తేలికగా మారుతుంది.ఈ సందర్భంలో, సీలెంట్ వర్తించేటప్పుడు ఒక నిర్దిష్ట మందం (3 మిమీ పైన) నిర్వహించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

ఒలివియా కలర్ చార్ట్

Q4.a కోసం వెనుక భాగంలో సిలికాన్ సీలెంట్‌ని ఉపయోగించిన తర్వాత అద్దంపై మచ్చలు లేదా జాడలు ఎందుకు కనిపిస్తాయికాల వ్యవధి?

సమాధానం:

సాధారణంగా మార్కెట్‌లో అద్దాల వెనుక మూడు రకాల పూతలు ఉన్నాయి: పాదరసం, స్వచ్ఛమైన వెండి మరియు రాగి.

సాధారణంగా, అద్దాలను అమర్చడానికి సిలికాన్ సీలెంట్‌ని ఉపయోగించిన తర్వాత, అద్దం ఉపరితలంపై మచ్చలు ఉండవచ్చు.ఇది సాధారణంగా ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల సంభవిస్తుంది, ఇది పైన పేర్కొన్న పదార్థాలతో చర్య జరుపుతుంది మరియు అద్దం ఉపరితలంపై మచ్చలను కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, తటస్థ సీలెంట్ వాడకాన్ని మేము నొక్కిచెప్పాము, ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఆల్కాక్సీ మరియు ఆక్సిమ్.

ఆక్సిమ్ న్యూట్రల్ సీలెంట్‌తో కాపర్-బ్యాక్డ్ మిర్రర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసినట్లయితే, ఆక్సిమ్ రాగి పదార్థాన్ని కొద్దిగా తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది.నిర్మాణ కాలం తర్వాత, సీలెంట్ వర్తించే అద్దం వెనుక భాగంలో తుప్పు పట్టిన గుర్తులు ఉంటాయి.అయితే, ఆల్కాక్సీ న్యూట్రల్ సీలెంట్ ఉపయోగించినట్లయితే, ఈ దృగ్విషయం జరగదు.

పైన పేర్కొన్నవన్నీ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల వైవిధ్యం వల్ల కలిగే సరికాని పదార్థ ఎంపిక కారణంగా ఉన్నాయి.అందువల్ల, సీలెంట్ మెటీరియల్‌తో అనుకూలంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి సీలెంట్‌ను ఉపయోగించే ముందు వినియోగదారులు అనుకూలత పరీక్షను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

Q5.ఎందుకు కొన్ని సిలికాన్ సీలాంట్లు దరఖాస్తు చేసినప్పుడు ఉప్పు స్ఫటికాల పరిమాణంలో కణికలు వలె కనిపిస్తాయి మరియు ఈ కణికలలో కొన్ని క్యూరింగ్ తర్వాత వాటంతట అవే ఎందుకు కరిగిపోతాయి?

సమాధానం:

సిలికాన్ సీలెంట్‌ని ఎంచుకోవడంలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థ సూత్రంతో ఇది సమస్య.కొన్ని సిలికాన్ సీలాస్ట్‌లు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్ఫటికీకరించగల క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్‌లను కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్ అంటుకునే సీసా లోపల పటిష్టం అవుతుంది.తత్ఫలితంగా, అంటుకునే పదార్థం పంపిణీ చేయబడినప్పుడు, వివిధ పరిమాణాలలో ఉప్పు-వంటి కణికలు కనిపించవచ్చు, కానీ అవి కాలక్రమేణా నెమ్మదిగా కరిగిపోతాయి, దీని వలన క్యూరింగ్ సమయంలో కణికలు స్వయంచాలకంగా అదృశ్యమవుతాయి.ఈ పరిస్థితి సిలికాన్ సీలెంట్ నాణ్యతపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.ఈ పరిస్థితికి ప్రధాన కారణం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల యొక్క ముఖ్యమైన ప్రభావం.

ఒలివియా సిలికాన్ సీలెంట్ మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది

Q6.కొన్ని దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలికాన్ సీలెంట్ గాజుకు 7 రోజుల తర్వాత నయం చేయడంలో విఫలమవడానికి గల కారణాలు ఏమిటి?

సమాధానం:

ఈ పరిస్థితి తరచుగా చల్లని వాతావరణంలో సంభవిస్తుంది.

1.సీలెంట్ చాలా మందంగా వర్తించబడుతుంది, ఫలితంగా నెమ్మదిగా క్యూరింగ్ అవుతుంది.

2. నిర్మాణ వాతావరణం చెడు వాతావరణం వల్ల ప్రభావితమవుతుంది.

3.సీలెంట్ గడువు ముగిసింది లేదా లోపభూయిష్టంగా ఉంది.

4.సీలెంట్ చాలా మృదువైనది మరియు నయం చేయలేకపోతుంది.

Q7.కొన్ని దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలికాన్ సీలెంట్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించినప్పుడు కనిపించే బుడగలు కారణం ఏమిటి?

సమాధానం:

మూడు సాధ్యమైన కారణాలు ఉండవచ్చు:

1.ప్యాకేజింగ్ సమయంలో పేలవమైన సాంకేతికత, సీసాలో గాలి చిక్కుకుపోయేలా చేస్తుంది.

2.కొంతమంది నిష్కపటమైన తయారీదారులు ఉద్దేశపూర్వకంగా ట్యూబ్ యొక్క దిగువ టోపీని బిగించి, ట్యూబ్‌లో గాలిని వదిలివేసి, తగినంత సిలికాన్ సీలెంట్ వాల్యూమ్ యొక్క ముద్రను ఇస్తారు.

3.కొన్ని దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలికాన్ సీలాంట్లు సిలికాన్ సీలెంట్ ప్యాకేజింగ్ ట్యూబ్ యొక్క PE సాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్‌తో రసాయనికంగా స్పందించగల ఫిల్లర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ ఉబ్బి, ఎత్తు పెరుగుతుంది.ఫలితంగా, గాలి ట్యూబ్ లోపల ఖాళీలోకి ప్రవేశించి, సిలికాన్ సీలెంట్‌లో శూన్యాలను కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా అప్లికేషన్ సమయంలో బుడగలు ధ్వనిస్తాయి.ఈ దృగ్విషయాన్ని అధిగమించడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గం ట్యూబ్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నిల్వ వాతావరణానికి శ్రద్ధ చూపడం (చల్లని ప్రదేశంలో 30 ° C కంటే తక్కువ).

ఒలివియా వర్క్‌షాప్

Q8.కాంక్రీటు మరియు మెటల్ విండో ఫ్రేమ్‌ల జంక్షన్ వద్ద వర్తించే కొన్ని తటస్థ సిలికాన్ సీలాంట్లు వేసవిలో క్యూరింగ్ తర్వాత అనేక బుడగలను ఎందుకు ఏర్పరుస్తాయి, మరికొన్ని అలా చేయవు?ఇది నాణ్యత సమస్యా?ఇలాంటి దృగ్విషయాలు ఇంతకు ముందు ఎందుకు జరగలేదు?

సమాధానం:

తటస్థ సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క అనేక బ్రాండ్లు ఇలాంటి దృగ్విషయాలను ఎదుర్కొన్నాయి, అయితే ఇది వాస్తవానికి నాణ్యత సమస్య కాదు.న్యూట్రల్ సీలాంట్లు రెండు రకాలుగా వస్తాయి: ఆల్కాక్సీ మరియు ఆక్సిమ్.మరియు ఆల్కాక్సీ సీలాంట్లు క్యూరింగ్ సమయంలో గ్యాస్ (మిథనాల్) విడుదల చేస్తాయి (మిథనాల్ దాదాపు 50℃ వద్ద ఆవిరైపోతుంది), ప్రత్యేకించి ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు.

అదనంగా, కాంక్రీటు మరియు మెటల్ విండో ఫ్రేమ్‌లు గాలికి చాలా పారగమ్యంగా ఉండవు మరియు వేసవిలో, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమతో, సీలెంట్ వేగంగా నయమవుతుంది.సీలెంట్ నుండి విడుదలయ్యే వాయువు సీలెంట్ యొక్క పాక్షికంగా నయమైన పొర నుండి మాత్రమే తప్పించుకోగలదు, దీని వలన నయమైన సీలెంట్‌పై వివిధ పరిమాణాల బుడగలు కనిపిస్తాయి.అయినప్పటికీ, ఆక్సిమ్ న్యూట్రల్ సీలెంట్ క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో వాయువును విడుదల చేయదు, కనుక ఇది బుడగలు ఉత్పత్తి చేయదు.

కానీ ఆక్సిమ్ న్యూట్రల్ సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, సాంకేతికత మరియు సూత్రీకరణ సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, చల్లని వాతావరణంలో క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో అది తగ్గిపోతుంది మరియు పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.

గతంలో, ఇలాంటి దృగ్విషయాలు సంభవించలేదు ఎందుకంటే సిలికాన్ సీలాంట్లు నిర్మాణ యూనిట్ల ద్వారా అటువంటి ప్రదేశాలలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు బదులుగా యాక్రిలిక్ జలనిరోధిత సీలింగ్ పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడ్డాయి.అందువల్ల, సిలికాన్ న్యూట్రల్ సీలెంట్‌లో బబ్లింగ్ యొక్క దృగ్విషయం చాలా సాధారణం కాదు.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సిలికాన్ సీలాంట్ల వాడకం క్రమంగా విస్తృతంగా మారింది, ఇంజనీరింగ్ నాణ్యత స్థాయిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే మెటీరియల్ లక్షణాలపై అవగాహన లేకపోవడం వల్ల, సరికాని పదార్థ ఎంపిక సీలెంట్ బబ్లింగ్ యొక్క దృగ్విషయానికి దారితీసింది.

Q9.అనుకూలత పరీక్షను ఎలా నిర్వహించాలి?

సమాధానం:

ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, జాతీయ గుర్తింపు పొందిన బిల్డింగ్ మెటీరియల్ టెస్టింగ్ విభాగాల ద్వారా సంసంజనాలు మరియు బిల్డింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల మధ్య అనుకూలత పరీక్షను నిర్వహించాలి.అయితే, ఈ డిపార్ట్‌మెంట్ల ద్వారా ఫలితాలను పొందేందుకు చాలా సమయం పట్టవచ్చు మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది కావచ్చు.

అటువంటి పరీక్ష అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, నిర్దిష్ట నిర్మాణ సామగ్రి ఉత్పత్తిని ఉపయోగించాలా వద్దా అని నిర్ణయించే ముందు జాతీయ అధికారిక పరీక్షా సంస్థ నుండి అర్హత కలిగిన తనిఖీ నివేదికను పొందడం అవసరం.సాధారణ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, సిలికాన్ సీలెంట్ తయారీదారుకు అనుకూలత పరీక్ష కోసం సబ్‌స్ట్రేట్‌ను అందించవచ్చు.స్ట్రక్చరల్ సిలికాన్ సీలెంట్ కోసం దాదాపు 45 రోజులలో మరియు న్యూట్రల్ మరియు ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్ కోసం 35 రోజులలో పరీక్ష ఫలితాలను పొందవచ్చు.

స్ట్రక్చరల్ సీలెంట్ అనుకూలత పరీక్ష చాంబర్

Q10.ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్ సిమెంట్‌పై ఎందుకు సులభంగా పీల్ చేస్తుంది?

సమాధానం: ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలాంట్లు క్యూరింగ్ సమయంలో యాసిడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది సిమెంట్, పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ వంటి ఆల్కలీన్ పదార్థాల ఉపరితలంతో చర్య జరిపి, ఒక సుద్ద పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అంటుకునే మరియు ఉపరితల మధ్య సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది, దీని వలన యాసిడ్ సీలెంట్ సులభంగా పీల్ చేస్తుంది. సిమెంట్ మీద.ఈ పరిస్థితిని నివారించడానికి, సీలింగ్ మరియు బంధం కోసం ఆల్కలీన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అనువైన తటస్థ లేదా ఆక్సిమ్ అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం.