ప్రశ్న 1.తటస్థ పారదర్శక సిలికాన్ సీలెంట్ పసుపు రంగులోకి మారడానికి కారణం ఏమిటి?

సమాధానం:

తటస్థ పారదర్శక సిలికాన్ సీలెంట్ పసుపు రంగులోకి మారడానికి కారణం, ఆ సీలెంట్‌లోనే ఉన్న లోపాలు. ప్రధానంగా, తటస్థ సీలెంట్‌లోని క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్ మరియు థిక్కెనర్ దీనికి కారణమవుతాయి. ఈ రెండు ముడి పదార్థాలలో "అమైనో గ్రూపులు" ఉండటమే దీనికి కారణం, ఇవి పసుపు రంగులోకి మారడానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. దిగుమతి చేసుకున్న అనేక ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ సిలికాన్ సీలెంట్లలో కూడా ఈ పసుపు రంగులోకి మారే లక్షణం కనిపిస్తుంది.

అంతేకాకుండా, ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్‌తో పాటు తటస్థ పారదర్శక సిలికాన్ సీలెంట్‌ను కూడా ఒకే సమయంలో ఉపయోగిస్తే, అది గట్టిపడిన తర్వాత తటస్థ సీలెంట్ పసుపు రంగులోకి మారడానికి కారణం కావచ్చు. సీలెంట్‌ను ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచడం వల్ల గానీ, లేదా సీలెంట్‌కు మరియు ఉపరితలానికి మధ్య జరిగే రసాయన చర్య వల్ల గానీ ఇది సంభవించవచ్చు.

OLV128 పారదర్శక తటస్థ సిలికాన్ సీలెంట్

ప్రశ్న 2.తటస్థ సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క తెల్లని రంగు కొన్నిసార్లు గులాబీ రంగులోకి ఎందుకు మారుతుంది? కొన్ని సీలెంట్లు గట్టిపడిన వారం తర్వాత తిరిగి తెల్లగా మారిపోతాయి?

సమాధానం:

ఆల్కాక్సీ క్యూర్డ్ రకం న్యూట్రల్ సిలికాన్ సీలెంట్‌లో, దాని ఉత్పత్తి ముడి పదార్థమైన టైటానియం క్రోమియం కాంపౌండ్ కారణంగా ఈ దృగ్విషయం సంభవించవచ్చు. టైటానియం క్రోమియం కాంపౌండ్ స్వతహాగా ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది, మరియు సీలెంట్‌లోని టైటానియం డయాక్సైడ్ పౌడర్ రంగు కారకంగా పనిచేయడం వల్ల సీలెంట్‌కు తెలుపు రంగు వస్తుంది.

అయితే, సీలెంట్ ఒక సేంద్రీయ పదార్థం, మరియు చాలా సేంద్రీయ రసాయన చర్యలు తిరోగమన స్వభావం కలవి, వాటిలో ఉప చర్యలు కూడా జరుగుతాయి. ఈ చర్యలను ప్రేరేపించడంలో ఉష్ణోగ్రత కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అనుకూల మరియు ప్రతికూల చర్యలు జరిగి, రంగు మార్పులకు కారణమవుతాయి. కానీ ఉష్ణోగ్రత తగ్గి స్థిరపడిన తర్వాత, చర్య తిరోగమించి, రంగు దాని అసలు స్థితికి తిరిగి వస్తుంది. మంచి ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు ఫార్ములాపై పట్టుతో, ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు.

ప్రశ్న 3.కొన్ని దేశీయ పారదర్శక సీలెంట్ ఉత్పత్తులు పూసిన ఐదు రోజుల తర్వాత ఎందుకు తెల్లగా మారుతాయి? తటస్థ ఆకుపచ్చ సీలెంట్ పూసిన తర్వాత ఎందుకు తెల్లగా మారుతుంది?

సమాధానం:

దీనికి ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు ధృవీకరణలో ఉన్న సమస్యను కూడా కారణంగా చెప్పవచ్చు. కొన్ని దేశీయ పారదర్శక సీలెంట్ ఉత్పత్తులలో సులభంగా ఆవిరైపోయే ప్లాస్టిసైజర్లు ఉంటాయి, మరికొన్నింటిలో ఎక్కువ బలపరిచే ఫిల్లర్లు ఉంటాయి. ప్లాస్టిసైజర్లు ఆవిరైనప్పుడు, సీలెంట్ సంకోచించి, సాగి, ఫిల్లర్ల రంగును బయటపెడుతుంది (న్యూట్రల్ సీలెంట్‌లోని అన్ని ఫిల్లర్లు తెలుపు రంగులో ఉంటాయి).

రంగుల సీలెంట్లను వివిధ రంగులలోకి మార్చడానికి పిగ్మెంట్లను జోడించడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. పిగ్మెంట్ల ఎంపికలో సమస్యలు ఉంటే, పూత వేసిన తర్వాత సీలెంట్ రంగు మారవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, నిర్మాణ సమయంలో రంగుల సీలెంట్లను చాలా పలుచగా పూస్తే, గట్టిపడే సమయంలో సీలెంట్‌లో సహజంగా జరిగే సంకోచం వలన రంగు తేలికపడవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, సీలెంట్‌ను పూసేటప్పుడు ఒక నిర్దిష్ట మందాన్ని (3mm కంటే ఎక్కువ) పాటించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఒలివియా కలర్ చార్ట్

ప్రశ్న 4.వెనుక వైపు సిలికాన్ సీలెంట్ ఉపయోగించిన తర్వాత అద్దంపై మచ్చలు లేదా జాడలు ఎందుకు కనిపిస్తాయి?కాల వ్యవధి?

సమాధానం:

మార్కెట్లో లభించే అద్దాల వెనుక భాగంలో సాధారణంగా మూడు రకాల పూతలు ఉంటాయి: పాదరసం, స్వచ్ఛమైన వెండి మరియు రాగి.

సాధారణంగా, అద్దాలను అమర్చడానికి సిలికాన్ సీలెంట్‌ను కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, అద్దం ఉపరితలంపై మచ్చలు ఏర్పడవచ్చు. సాధారణంగా, ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఇది జరుగుతుంది, ఇది పైన పేర్కొన్న పదార్థాలతో చర్య జరిపి అద్దం ఉపరితలంపై మచ్చలను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, మేము తటస్థ సీలెంట్‌ను ఉపయోగించాలని నొక్కి చెబుతున్నాము, దీనిని ఆల్కాక్సీ మరియు ఆక్సిమ్ అనే రెండు రకాలుగా విభజించారు.

రాగి పూత ఉన్న అద్దాన్ని ఆక్సిమ్ న్యూట్రల్ సీలెంట్‌తో అమర్చినట్లయితే, ఆక్సిమ్ రాగి పదార్థాన్ని కొద్దిగా తుప్పు పట్టిస్తుంది. కొంతకాలం నిర్మాణం తర్వాత, అద్దం వెనుక భాగంలో సీలెంట్ పూసిన చోట తుప్పు మరకలు ఏర్పడతాయి. అయితే, ఆల్కాక్సీ న్యూట్రల్ సీలెంట్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, ఈ దృగ్విషయం జరగదు.

పైన పేర్కొన్నవన్నీ ఉపరితలాల వైవిధ్యం కారణంగా పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఎంపిక చేసుకోకపోవడం వల్ల జరుగుతాయి. అందువల్ల, సీలెంట్ పదార్థానికి అనుకూలంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి, వినియోగదారులు దానిని ఉపయోగించే ముందు అనుకూలత పరీక్షను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్రశ్న 5.కొన్ని సిలికాన్ సీలెంట్‌లను పూసినప్పుడు అవి ఉప్పు స్ఫటికాలంత పరిమాణంలో రేణువులుగా ఎందుకు కనిపిస్తాయి, మరియు గట్టిపడిన తర్వాత ఈ రేణువులలో కొన్ని వాటంతట అవే ఎందుకు కరిగిపోతాయి?

సమాధానం:

సిలికాన్ సీలెంట్‌ను ఎంచుకోవడంలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల ఫార్ములాలో ఇది ఒక సమస్య. కొన్ని సిలికాన్ సీలెంట్లలో క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్లు ఉంటాయి, ఇవి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్ఫటికీకరణ చెంది, అంటుకునే పదార్థం ఉన్న సీసా లోపల గట్టిపడతాయి. ఫలితంగా, అంటుకునే పదార్థాన్ని బయటకు తీసినప్పుడు, వివిధ పరిమాణాలలో ఉప్పులాంటి రేణువులు కనిపించవచ్చు, కానీ అవి కాలక్రమేణా నెమ్మదిగా కరిగిపోయి, గట్టిపడే ప్రక్రియలో వాటంతట అవే అదృశ్యమవుతాయి. ఈ పరిస్థితి సిలికాన్ సీలెంట్ నాణ్యతపై పెద్దగా ప్రభావం చూపదు. ఈ పరిస్థితికి ప్రధాన కారణం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల యొక్క గణనీయమైన ప్రభావం.

ఒలివియా సిలికాన్ సీలెంట్ నునుపైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది

ప్రశ్న 6.గాజుకు పూసిన కొన్ని దేశీయ సిలికాన్ సీలెంట్లు 7 రోజుల తర్వాత కూడా గట్టిపడకపోవడానికి గల సంభావ్య కారణాలు ఏమిటి?

సమాధానం:

ఈ పరిస్థితి తరచుగా చల్లని వాతావరణంలో ఏర్పడుతుంది.

1. సీలెంట్‌ను చాలా మందంగా పూయడం వల్ల, అది గట్టిపడటానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.

2. ప్రతికూల వాతావరణం వల్ల నిర్మాణ వాతావరణం ప్రభావితమవుతుంది.

3. సీలెంట్ గడువు ముగిసింది లేదా లోపభూయిష్టంగా ఉంది.

4. సీలెంట్ చాలా మెత్తగా ఉంది మరియు గట్టిపడటం లేదనిపిస్తుంది.

ప్రశ్న 7.దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన కొన్ని సిలికాన్ సీలెంట్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించినప్పుడు బుడగలు ఏర్పడటానికి కారణం ఏమిటి?

సమాధానం:

మూడు సంభావ్య కారణాలు ఉండవచ్చు:

1. ప్యాకేజింగ్ సమయంలో నాసిరకం సాంకేతికత కారణంగా, సీసాలో గాలి చిక్కుకుపోవడం.

2.కొంతమంది నీతిమాలిన తయారీదారులు ఉద్దేశపూర్వకంగా ట్యూబ్ అడుగు మూతను బిగించరు, దీనివల్ల ట్యూబ్‌లో గాలి మిగిలిపోయినా, తగినంత సిలికాన్ సీలెంట్ పరిమాణం ఉన్నట్లు భ్రమ కలుగుతుంది.

3. దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన కొన్ని సిలికాన్ సీలెంట్లలో ఉండే ఫిల్లర్లు, సిలికాన్ సీలెంట్ ప్యాకేజింగ్ ట్యూబ్‌లోని PE మృదువైన ప్లాస్టిక్‌తో రసాయనికంగా చర్య జరిపి, ఆ ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ ఉబ్బి ఎత్తు పెరగడానికి కారణమవుతాయి. ఫలితంగా, ట్యూబ్ లోపల ఉన్న ఖాళీలోకి గాలి ప్రవేశించి, సిలికాన్ సీలెంట్‌లో శూన్యాలు ఏర్పడతాయి, దీనివల్ల పూత వేసేటప్పుడు బుడగల శబ్దం వస్తుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని అధిగమించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం ట్యూబ్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నిల్వ వాతావరణంపై (చల్లని ప్రదేశంలో 30°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత) శ్రద్ధ వహించడం.

ఒలివియా వర్క్‌షాప్

ప్రశ్న 8.కాంక్రీట్ మరియు లోహపు కిటికీ ఫ్రేమ్‌ల జంక్షన్ వద్ద పూసిన కొన్ని తటస్థ సిలికాన్ సీలెంట్లు వేసవిలో గట్టిపడిన తర్వాత చాలా బుడగలను ఏర్పరుస్తుండగా, మరికొన్ని ఎందుకు ఏర్పరచవు? ఇది నాణ్యత సమస్యనా? ఇలాంటి దృగ్విషయాలు ఇంతకు ముందు ఎందుకు జరగలేదు?

సమాధానం:

అనేక న్యూట్రల్ సిలికాన్ సీలెంట్ బ్రాండ్‌లు ఇలాంటి దృగ్విషయాలను ఎదుర్కొన్నాయి, కానీ ఇది నిజానికి నాణ్యత సమస్య కాదు. న్యూట్రల్ సీలెంట్‌లు ఆల్కాక్సీ మరియు ఆక్సిమ్ అనే రెండు రకాలుగా వస్తాయి. మరియు ఆల్కాక్సీ సీలెంట్‌లు గట్టిపడే సమయంలో (సుమారు 50℃ వద్ద మిథనాల్ ఆవిరవ్వడం ప్రారంభమవుతుంది) వాయువును (మిథనాల్) విడుదల చేస్తాయి, ముఖ్యంగా ప్రత్యక్ష సూర్యరశ్మికి లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు.

అంతేకాకుండా, కాంక్రీట్ మరియు లోహపు కిటికీ ఫ్రేమ్‌లు గాలికి అంతగా పారగమ్యతను కలిగి ఉండవు, మరియు వేసవిలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమ కారణంగా సీలెంట్ వేగంగా గట్టిపడుతుంది. సీలెంట్ నుండి విడుదలయ్యే వాయువు పాక్షికంగా గట్టిపడిన సీలెంట్ పొర నుండి మాత్రమే బయటకు వెళ్లగలదు, దీనివల్ల గట్టిపడిన సీలెంట్‌పై వివిధ పరిమాణాలలో బుడగలు ఏర్పడతాయి. అయితే, ఆక్సిమ్ న్యూట్రల్ సీలెంట్ గట్టిపడే ప్రక్రియలో వాయువును విడుదల చేయదు, కాబట్టి ఇది బుడగలను ఏర్పరచదు.

కానీ ఆక్సిమ్ న్యూట్రల్ సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దాని సాంకేతికత మరియు ఫార్ములేషన్‌ను సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, చల్లని వాతావరణంలో క్యూరింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో అది సంకోచించి పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.

గతంలో, ఇలాంటి దృగ్విషయాలు సంభవించేవి కావు, ఎందుకంటే నిర్మాణ సంస్థలు అటువంటి ప్రదేశాలలో సిలికాన్ సీలెంట్లను అరుదుగా ఉపయోగించేవి మరియు వాటికి బదులుగా సాధారణంగా యాక్రిలిక్ జలనిరోధక సీలింగ్ పదార్థాలను వాడేవి. అందువల్ల, సిలికాన్ న్యూట్రల్ సీలెంట్‌లో బుడగలు ఏర్పడే దృగ్విషయం అంత సాధారణం కాదు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సిలికాన్ సీలెంట్ల వాడకం క్రమంగా విస్తృతంగా వ్యాపించి, ఇంజనీరింగ్ నాణ్యతా స్థాయిని బాగా మెరుగుపరిచింది, కానీ పదార్థ లక్షణాలపై అవగాహన లేకపోవడం, సరికాని పదార్థ ఎంపిక కారణంగా సీలెంట్‌లో బుడగలు ఏర్పడే దృగ్విషయం తలెత్తింది.

ప్రశ్న 9.అనుకూలత పరీక్షను ఎలా నిర్వహించాలి?

సమాధానం:

ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, అంటుకునే పదార్థాలు (అడెసివ్స్) మరియు భవన ఉపరితలాల (బిల్డింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్స్) మధ్య అనుకూలత పరీక్షను జాతీయంగా గుర్తింపు పొందిన భవన నిర్మాణ సామగ్రి పరీక్షా విభాగాలు నిర్వహించాలి. అయితే, ఈ విభాగాల ద్వారా ఫలితాలను పొందడానికి చాలా సమయం పట్టవచ్చు మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది కావచ్చు.

అటువంటి పరీక్ష అవసరమయ్యే ప్రాజెక్టుల కోసం, ఒక నిర్దిష్ట భవన నిర్మాణ సామగ్రి ఉత్పత్తిని ఉపయోగించాలా వద్దా అని నిర్ణయించే ముందు, జాతీయ అధికారిక పరీక్షా సంస్థ నుండి అర్హత కలిగిన తనిఖీ నివేదికను పొందడం అవసరం. సాధారణ ప్రాజెక్టుల కోసం, అనుకూలత పరీక్ష కొరకు సబ్‌స్ట్రేట్‌ను సిలికాన్ సీలెంట్ తయారీదారుకు అందించవచ్చు. స్ట్రక్చరల్ సిలికాన్ సీలెంట్ కోసం పరీక్ష ఫలితాలను సుమారు 45 రోజులలో, మరియు న్యూట్రల్ మరియు ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్ కోసం 35 రోజులలో పొందవచ్చు.

స్ట్రక్చరల్ సీలెంట్ అనుకూలత పరీక్ష చాంబర్

ప్రశ్న 10.సిమెంట్ మీద ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్ ఎందుకు సులభంగా ఊడిపోతుంది?

జవాబు: ఎసిటిక్ సిలికాన్ సీలెంట్లు గట్టిపడే సమయంలో ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ ఆమ్లం సిమెంట్, మార్బుల్ మరియు గ్రానైట్ వంటి క్షార పదార్థాల ఉపరితలంతో చర్య జరిపి, ఒక సుద్దలాంటి పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఇది అంటుకునే పదార్థానికి మరియు ఉపరితలానికి మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని తగ్గిస్తుంది, దీనివల్ల సిమెంట్ మీద ఆమ్ల సీలెంట్ సులభంగా ఊడిపోతుంది. ఈ పరిస్థితిని నివారించడానికి, సీలింగ్ మరియు అంటించడం కోసం క్షార ఉపరితలాలకు అనువైన తటస్థ లేదా ఆక్సిమ్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం.